西城常規幾種塗布方式的介紹

一、精密的狹縫塗布方（fāng）式：

狹縫式塗布(Slot Die Coating)是一種（zhǒng）高精密的塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電（diàn）池極板等成卷基材的塗布，也應用於非連續（xù）基材如LCD 玻璃基板光（guāng）阻塗（tú）布。其操作原理是將流體以一定量泵打入一（yī）能將流體均勻展開的模（mó）具。

狹縫塗布模頭可以生產出非（fēi）常薄的塗層以及透明的光學塗層，同時可使塗層量保持在非常公差範圍內，與將塗布液擦拭到基材上的塗布係統不同，我們的窄縫塗布模頭屬（shǔ）於模唇縫隙相對較大（可達到 0.0762mm）的塗布（bù）模頭，由此模唇縫隙抽吸出的液體可形成最薄至（zhì） 1μm 的塗層。窄縫塗布模頭可在塗層厚度（dù）隻有2μm 的情況下，將整個寬度上的（de）塗層量控製在±2.5% 左右的公差變化範圍（wéi）內。我們生產的狹縫塗（tú）布（bù）模頭模唇是固定的，因此可以利用可換的（de）控隙片（piàn）來改變塗層（céng）的（de）厚度和寬度。塗布量從不足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該類模頭可加（jiā）工各（gè）種類型（xíng）的膠粘（zhān）劑（包括特殊（shū）的透明膠粘劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子（zǐ）顯示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療（liáo）產品、光阻材料、壓敏膠帶、太陽能（néng）電池、超導（dǎo）體、撕帶和（hé）窗用（yòng）薄膜等。

模頭的模唇是固定（dìng）的，用填隙片來調節模唇間隙。這種模頭不像可調模（mó）頭那樣把塗布料流 “塗（tú）抹” 到基材上，它是通過把料流從相對較大的模唇間隙中吸出而粘結到基材上。這種濕塗層厚度更低可薄至2μm。基於（yú）這種濕塗層工藝，模頭係統特別適用於超薄或透明塗（tú）層”。

目前，許多塗布廠家同時采用輥筒和縫口模頭兩種塗布工藝。輥筒塗布（bù）是一種傳統（tǒng）工（gōng）藝，它對塗在基材上的材料量是通過刮刀或預先設定的輥間隙來間接控製的；多餘的塗布材料在刮掉後被送回塗槽；塗槽本身敞開放在車間內。與（yǔ）之（zhī）相比，縫口模頭則有很大不同。首先它是一個封閉的係統，其次（cì）它是通過精密計量泵來對塗布材料進行（háng）預先計量。正是基於這兩點，縫口模頭具有輥筒塗布（bù）所不（bú）具備的一些優勢：

●塗層重量和整體分布更均勻（yún）；

●生產線速度更快；
●更（gèng）大限度地（dì）減少了揮發性排放、塗層汙染、原料浪費，以及工作場所混亂程度（dù）。

我們的狹縫式塗（tú）布模頭，其塗（tú）層（céng）寬（kuān）度更大可達（dá）（3m），濕塗（tú）層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗（tú）布模頭一般是作為成套係統的一部分提供，其他包括定位器（保持與托輥之間的定（dìng）向）、真空箱（xiāng）（去除塗布料流從離開模頭到接觸基材表麵這段距離內夾（jiá）帶的（de）空氣（qì））以及料流輸送設備（bèi）（過濾（lǜ）器、泵（bèng）、驅（qū）動裝置（zhì）和空氣器（qì））。作（zuò）為一個選擇，可在定位器內加入（rù）一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作員能（néng）夠快速分拆和清潔模頭，必要時更換填隙片，以及重新緊固模體（tǐ）。

二、微凹塗布方式：

目前，在塗（tú）布領域有很多種（zhǒng）塗布方法，比如（rú）直接凹版塗布、反向凹版塗布、逆（nì）向輥塗布、模頭擠出塗布、鋼絲刮棒塗布、刀塗等等（děng）。但是現在很多（duō）客戶反應（yīng），鋼絲刮棒及逆向輥等塗布方（fāng）法產生（shēng）了些令人失望的塗布（bù）效（xiào）果，比（bǐ）如由鋼絲刮棒產生的條紋現象，由逆塗輥或凹（āo）塗的壓輥產生（shēng）的“橘皮”現象，以及其它一些比較棘手的質量問題。微型凹版塗布方（fāng）式正（zhèng）是為克（kè）服以上塗布缺陷而開發的。微型凹版塗布可以獲得平滑、均勻的穩定塗層，這種塗布方式簡單可（kě）靠，具有很好（hǎo）的重複穩定性。微型凹版塗布是相對（duì）於（yú）傳統的凹版塗布方式而言的。傳統的凹版塗布，塗布輥（gǔn）為網紋輥，直徑一般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥作為（wéi）背壓輥，將料膜壓在塗布輥上，塗布輥的旋轉方向與料膜走料方向一致。微（wēi）型凹版塗布（bù），塗布輥也是網紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間（jiān），所以稱為微型凹版（bǎn）塗布（micro gravure），它是一種反向、接觸（chù）式塗布方式，即微（wēi）型塗布輥的旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）與料膜的走料（liào）方向相（xiàng）反（fǎn），料膜沒有被壓輥加壓在塗布輥上。

微型凹版塗（tú）布的工作方式

同（tóng）傳統（tǒng）的凹版方式一樣，微凹塗布也需要刮刀，但是微凹（āo）塗布中刮刀的使（shǐ）用在硬度和角（jiǎo）度上有所不同（tóng）。同傳統的刮刀相比，微凹用的（de）刮刀薄且柔韌性要好（hǎo），刮刀的壓力輕，刮刀的角度比（bǐ）較陡，刮刀的延長線基本（běn）會通過塗布（bù）輥中心。塗布輥與刮刀柔和（hé）地（dì）接觸，因此在微凹塗布中，刮刀和塗布輥的壽命較長。

在微（wēi）凹塗布中，微型網紋輥的作用也是塗（tú）布計量輥，其線數也有很寬的範圍。網紋輥安裝在精密軸承座內，由電機直接驅（qū）動旋轉，旋轉的方向與走料方向相反。

在微凹塗（tú）布中，從（cóng）塗布輥離開液麵到輥（gǔn）與（yǔ）基（jī）材（cái）的接觸（chù）點，輥麵上這段弧應該是一個小於90度（dù）的弧。對於一個直徑40mm的塗（tú）布輥，這段的距離不超過30mm。

在微凹塗布中，最重要的（也是控製塗布量的主要（yào）因素）就是走料速度與微凹塗布輥的速度的比率。料膜有速度，而塗布輥靜止，這時沒有塗布量，隨著塗布輥速度地（dì）增（zēng）加，塗（tú）布量將增加，還會出現溢出，轉（zhuǎn）速再增加，塗布量又將減小。試驗測定，塗布量相對於速度比率會（huì）出現（xiàn） “駝峰”曲線。

典型的塗布模式將是下列模式：（塗布輥表麵線速度 /料線速度）

當速比=60%時，塗布開始；當速比=～130%時，均勻（yún）而規則的塗布；當速比=130%～200%時 ，塗布量（liàng）增大；當速比=200%以（yǐ）上時，塗布量減小（xiǎo），且出現不穩（wěn）定現象。

雖然塗布量的大（dà）小與網輥的網穴（xué）容量有（yǒu）關，但是在這（zhè）個曲線上（shàng）也存在一個窗口，通（tōng）常在（zài）比率為～130%時，塗布的厚度或重量可以有效（xiào）地控製，並且可以保證均勻一致的塗布表麵。實際狀況下，每一個塗布輥的塗布量可以在±10%的範圍內變化。通過一定數量的不同線（xiàn）數的塗布輥（gǔn），可以獲得（dé）不同的（de）塗（tú）布量，做到比較經濟的效（xiào）果。結合傳動比，調（diào）整塗布（bù）輥，基（jī）本上可以獲得比較連續的塗布量。對於比較嚴（yán）格的塗布，可以結合塗布輥網穴規格（gé）及膠液流變（biàn）性能，繪製（zhì）出塗布量與（yǔ）速比（bǐ）之間的曲線。

微型凹版塗布的優點

1 微型凹版塗布，可以將很（hěn）薄的塗層塗到（dào）很薄的材料上。由於無背壓輥，在（zài）塗（tú）布麵沒有“膠印”、皺褶等缺陷。

2 由於沒（méi）有背壓輥，料膜的邊緣部也可塗上膠，而不用（yòng）擔心膠液塗到背壓輥上而影（yǐng）響塗布。傳統塗布方式，改變塗布寬度，就要（yào）改變背壓輥寬（kuān）度，微凹塗布可以適應不同寬（kuān）度的紙張，薄膜、紡織物、金屬箔（bó）等，而（ér）且可以塗布的材料可是（shì）從2 micron的PET到（dào）200 micron的（de）金屬箔。

3 由於刮刀輕接觸網紋輥，刮刀和網輥的（de）磨損（sǔn）都非常小。

4 由於微凹輥直徑小、重量輕，塗布不同塗布量，更（gèng）換微凹輥比較（jiào）方便。

5 反向塗布（類（lèi）似（sì）於剪切方式（shì））可以獲得比較平整的塗布，而（ér）不需要勻（yún）膠（jiāo）係（xì）統。微型塗布輥更適（shì）合易揮發的（de）溶劑性膠液，而不用擔心網穴堵塞。微凹塗布適合塗（tú）布的膠的粘度從1cps到（dào）1000cps（ cps 布氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫下水的粘度一般為1 cps）。

微型凹版塗布的應用（yòng）案例

1 電（diàn）子領域：遮（zhē）光膜（mó），0.05 micron塗層厚（hòu）度；耐（nài）刮擦熱ITO導電膜；絕緣與多層導電線路板；LCD背光（guāng）源膜組（zǔ）；新（xīn）型平麵照明（míng）；透明導電（diàn）樹脂層；存儲磁帶（dài）及存儲材料；觸摸屏的硬質保護（hù）膜等

2 圖像材料領（lǐng）域：數（shù）字出版打印層；菲林膠片；自動化標簽等；

3 醫用材料： 自粘膠帶、帶有塗層的醫用材料，如試驗（yàn）材料等；

4 光學領域（yù）：各種光學膜，如反射膜，增光膜等；各種玻璃用隔熱膜等

5 電池行業： 鋰電（diàn）池用材料

6 工業自動化領域

各（gè）種複合用膠帶；薄的化學反應塗層；其他改變（biàn）表麵性能的塗覆材料。

如（rú）太陽（yáng）能（néng）電池背板，耐摩擦材（cái）料，特氟（fú）龍材料（liào）等。、

三、網紋塗布方（fāng）式：

金緯機械（xiè）按照市場需求，研發各種類型在（zài）線塗布設備。

片材在線塗布單元，利（lì）用塗布的方（fāng）式可對片材表麵（miàn）進行處理，可實現防靜電，防霧等特殊要求。由納米級導電材料通過塗布機與片材複合而成的特殊片材，表麵電阻（zǔ）10E4-10E6歐姆。

片材特征：高（gāo）潔淨，無析出，導電性能不隨溫濕度而改變，實（shí）現防（fáng）靜電，廣泛應用於潔淨度高電子吸塑包裝。

片材塗布的方式：網紋輥，微凹輥，壓延塗（tú）布，浸泡等多種塗布方式。可適用於對APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等所有塑料。

特點（diǎn）如下：
1、表麵電阻：超薄的導電處理層，導電性能為104～109，可根據客戶要求通過調整配方做出相對應的表麵電（diàn）阻。

2、性：穩定（dìng）的導電功能（néng），不隨溫濕度變化可重複利用或回收使用而不喪失防靜電功能。

3、可靠性：聚合體合成技術避免添（tiān）加失誤或不均勻塗附，加工性能好，導電處理後不影響印刷，成（chéng）型等性能。

4、潔淨性：無粉（fěn）末及油汙（wū）析出（chū），環保，不含有害物質，無腐蝕性和揮發性氣體，耐清洗。

5、靈活性：可針對不同（tóng）片材及不同（tóng）的表麵塗（tú）布要求，靈活更換各種規格的塗布輥。可為客戶定製各類塗布輥筒。

四、逗號刮（guā）刀塗布：

塗布參（cān）數

粘（zhān）度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕狀態（tài）)

特點
塗布精度高
表麵質（zhì）量均勻
塗層厚

刮刀式塗（tú）布往往會出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法塗布時刮到於背膠輪的角度（dù）以及塗（tú）料的黏度有很大關係；
刮（guā）刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則塗布量誤差大；在塗布時，刮刀與上膠輪的觫（sù）點切線間的角度（dù）一般在（zài）
15°~30°之間；如果（guǒ）太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉時刮刀容易（yì）引起震動，引起塗布不均勻，塗布量差異（yì）大；另外，還會引起塗布的膜麵不平整、有刮痕，同時還易引
起刮刀刀刃損傷。
逗號輥塗布：
逗號輥塗布的特（tè）點是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度影響（xiǎng）比（bǐ）刃（rèn）刮刀小，塗層厚度容易（yì）調節，能夠塗布高（gāo）粘度膠液。幅寬較大，能橫向調節
優點：
1.逗號刮刀的強度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動微調機構來調節和（hé）控製刮刀的位置（zhì），塗布量（liàng）控製和刮膠精度較高。
2.可塗較厚的塗層，塗布時，膠液由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此可以將膠液（yè）充分的（de）使（shǐ）用，基本不存在浪費膠液的現象。
缺點：
1.逗號輥塗布的塗布質量與其各個組成單位的運作關係較（jiào）大，特別為驅動電機與轉（zhuǎn）動壓輥之間的傳動比率比較難以調節掌握，往往造成塗布不均勻，容易出（chū）現橫（héng）向或縱向的不規則條紋，塗布時，膠（jiāo）液容易在擋板和（hé）傳動壓輥（gǔn）之間的縫（féng）隙流出，密（mì）封性不夠完（wán）整，且塗布時，需要人力（lì）不斷（duàn）地攪拌蓄膠槽的膠液，以此來保證膠液的均勻（yún）分布。

逗號輥塗布應用案例：

各種光學膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。