通州常規（guī）幾種（zhǒng）塗布方式的介紹

一、精密的狹縫塗布方式：

狹縫（féng）式塗布(Slot Die Coating)是一種高精密的塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電池（chí）極板等成卷基材的塗布，也應用（yòng）於（yú）非連續基材如LCD 玻璃基板光阻塗布。其操作原理是將流體以（yǐ）一定量泵打（dǎ）入一能將流體均（jun1）勻展開的模具。

狹（xiá）縫塗布模頭可以生產出非常薄的塗層以及透明的光學（xué）塗層，同時可使塗層（céng）量保持在（zài）非常公差（chà）範圍內，與將塗布液擦拭到基材上的塗布係統不同，我們的窄縫塗布模頭屬於模唇縫隙相對較（jiào）大（可達到 0.0762mm）的塗布模頭，由此模唇縫隙抽吸出的液體可（kě）形成最薄至 1μm 的（de）塗層。窄縫（féng）塗布模頭可在塗（tú）層厚度隻有2μm 的情況下，將（jiāng）整個寬（kuān）度上的塗層量控製在±2.5% 左右的公（gōng）差變化範圍內。我們生產的狹縫（féng）塗布模頭模唇是固定的，因此可以利用可換的控隙片來改變塗層的厚（hòu）度和寬度。塗（tú）布量從不足 1μm 到 254μm 的（de）塗層厚度。該類模頭（tóu）可加工各種類型的膠粘劑（包括特殊的透明膠（jiāo）粘劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子（zǐ）顯示介質、過濾（lǜ）膜、地板、燃料（liào）電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻（zǔ）材料、壓敏膠帶、太陽能電池、超（chāo）導（dǎo）體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定的，用填隙片來調節（jiē）模唇間隙。這種（zhǒng）模頭不像可調模頭那樣把塗布料流 “塗（tú）抹” 到基材上，它是通過（guò）把料流從（cóng）相對較大的模唇間隙中（zhōng）吸出而粘結（jié）到基材上（shàng）。這種濕塗層厚度更低可薄至2μm。基（jī）於這（zhè）種濕塗層工藝（yì），模頭（tóu）係統特別適用於（yú）超薄或透明塗層”。

目前，許多塗布廠家同時采用輥筒和縫口模頭兩種塗布工（gōng）藝。輥筒塗布是一種傳統（tǒng）工藝，它對塗（tú）在基材上的材料量是通（tōng）過刮刀或預先設定的輥間隙來間接控製的；多（duō）餘的塗布材料在刮掉（diào）後被送回塗槽；塗槽本身敞開（kāi）放在車間內。與（yǔ）之相比，縫口模頭則有很大不同。首先它是（shì）一（yī）個封閉的係統，其次它是通過精密（mì）計（jì）量泵來對塗布材料進行預（yù）先計量。正是基於這兩（liǎng）點，縫口模頭具有輥筒塗布所不具備的一些（xiē）優勢：

●塗層（céng）重量和整體分布更均（jun1）勻；

●生產線速（sù）度更快；
●更大限（xiàn）度地減少了揮發性排放（fàng）、塗層汙染、原料（liào）浪費，以及工作場所（suǒ）混亂程度。

我（wǒ）們（men）的狹（xiá）縫式塗布模頭，其塗層寬度更大可達（3m），濕塗層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗布模頭一般是作為成套係統的一部分提供，其（qí）他包（bāo）括定位器（保持與托輥之間的定向）、真空（kōng）箱（去除塗布料流從離開模頭到接觸基材表麵（miàn）這段（duàn）距離內夾帶的（de）空氣）以及料流（liú）輸送設備（過濾器（qì）、泵、驅動裝置和空氣（qì）器）。作為一個選擇，可在定位器內加入一個模（mó）頭操作機製，稱為（wéi）“鉸鏈”，以使操作員能夠快速（sù）分拆和清（qīng）潔模頭，必要時更換填隙片，以及重新緊固模體。

二、微凹塗布方式：

目前，在塗布領域有很多種塗布方法，比如直接凹版塗布、反向凹版塗布（bù）、逆向（xiàng）輥塗布、模頭擠出塗布、鋼絲刮棒塗布、刀塗（tú）等等。但是現在很多客戶反應，鋼（gāng）絲刮棒（bàng）及逆向輥等塗布方法產生（shēng）了些令人失望的（de）塗布效果，比如由鋼絲刮棒產（chǎn）生的條紋現象，由（yóu）逆塗輥或凹（āo）塗的壓輥產生的“橘皮”現象，以及其它一些比較棘手的質量（liàng）問題（tí）。微型凹版塗布方式正是為克服以上塗布缺陷而開發的。微型凹版塗布可以獲得平滑、均勻的穩定（dìng）塗層，這種塗布方式簡單可靠，具有很好的重複穩定性。微型凹版塗布（bù）是相對於傳統的凹版塗布方式而言的。傳統的凹版塗布，塗布輥為網紋輥，直徑一（yī）般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥作（zuò）為背壓輥，將料膜壓在（zài）塗布輥上，塗布輥的旋（xuán）轉方向與料膜走（zǒu）料方向一致。微型凹（āo）版塗布，塗布輥也（yě）是網紋輥，直（zhí）徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間（jiān），所以稱為（wéi）微型凹版塗布（micro gravure），它是（shì）一種反向、接觸式塗布方式（shì），即微型塗布輥（gǔn）的旋轉方向與料膜的走料方向相反，料膜沒有被壓輥（gǔn）加壓在塗布（bù）輥上。

微型凹版塗布的工作方式

同傳統的凹版方式一樣（yàng），微凹塗布也需要刮刀，但是微（wēi）凹塗布中刮刀的使用在硬度和角度上有所不同。同傳統的刮（guā）刀相比（bǐ），微凹（āo）用的刮刀薄且柔韌性要好，刮刀的壓（yā）力輕，刮刀的角度比較陡，刮刀的延長線基本（běn）會通過塗（tú）布輥中（zhōng）心。塗布輥與刮刀柔和地（dì）接觸，因此在微凹塗布中，刮刀（dāo）和塗布輥的壽命較長。

在微凹塗布中，微型網紋輥的作用也是塗布計量輥，其線數也有很寬的（de）範圍。網（wǎng）紋輥安裝在（zài）精密軸承（chéng）座（zuò）內，由（yóu）電機（jī）直接驅動旋轉，旋轉的方向（xiàng）與走料方向相反。

在微凹塗布中，從塗布（bù）輥離開液麵到輥與基材的接觸（chù）點，輥麵上這段弧應該是一（yī）個（gè）小於90度的弧。對於一個直徑40mm的塗布輥，這段的距離（lí）不超過30mm。

在微凹塗布中，最重要的（也（yě）是控製塗布量的主要因素）就是走料（liào）速（sù）度與微凹塗布輥（gǔn）的速度的比率。料膜有（yǒu）速度，而塗布輥靜（jìng）止，這時沒有塗布量，隨著塗布輥速度地增（zēng）加，塗（tú）布量將增加，還會出現溢出，轉速再增加，塗布量又將減小。試驗測定，塗布（bù）量相對於速（sù）度比率會出現 “駝（tuó）峰”曲線。

典型的塗布模式將是下列模式：（塗布輥表麵線速（sù）度 /料線（xiàn）速（sù）度）

當（dāng）速比=60%時，塗布開始；當速比=～130%時，均勻而規則的（de）塗布；當速比=130%～200%時 ，塗布量增大；當（dāng）速比=200%以上時，塗布量減小，且出現不穩定現象。

雖然塗布量的大小與網輥的網穴容（róng）量有關，但是在這個曲線上也（yě）存在（zài）一個窗口，通常在比率為（wéi）～130%時，塗布的厚度或重量可以有效地控製，並且（qiě）可以保證均勻一致的塗布（bù）表麵。實際狀況下，每一個塗布輥的塗（tú）布量可以在±10%的範圍內（nèi）變化。通過一定數量的不同線（xiàn）數的塗布輥，可以（yǐ）獲得不同的塗布（bù）量，做到比較經（jīng）濟的效果。結合傳動比，調整塗布輥，基本上可以獲得（dé）比（bǐ）較連續的塗布量。對於（yú）比較嚴格的塗（tú）布，可以（yǐ）結合塗布輥網穴（xué）規格及膠液流變性能，繪製出塗布（bù）量與速比（bǐ）之間（jiān）的曲線。

微型凹版塗布的優點

1 微型凹版塗布，可以將很薄（báo）的（de）塗層塗（tú）到很薄的材料上（shàng）。由於無背壓輥，在塗布麵沒有“膠印”、皺褶等缺陷。

2 由於沒有背壓輥，料膜的邊緣部也可塗上膠（jiāo），而不用擔心膠液塗到背壓（yā）輥上而影響（xiǎng）塗布。傳統塗（tú）布方（fāng）式，改變塗布寬度，就要改變背壓輥寬度（dù），微凹塗布可以適應不同寬度的紙張，薄膜、紡織物、金（jīn）屬箔等，而且可以塗（tú）布的材料（liào）可是從2 micron的PET到200 micron的金（jīn）屬箔。

3 由於刮刀輕接觸網紋輥，刮刀和網輥的磨（mó）損都非常小。

4 由於微凹輥直徑小、重量輕，塗布不同（tóng）塗（tú）布量，更換（huàn）微凹輥比較方便。

5 反向塗布（類似於剪切方式）可以獲得比較平整的塗布，而不需要勻膠係統。微型塗布輥更適合易揮發的溶劑性（xìng）膠液，而不用擔心網穴堵塞。微凹塗布適合塗布的膠的粘度從1cps到1000cps（ cps 布（bù）氏（shì）粘（zhān）度單位 1cps= 1mPa.s室溫下水的粘度一般（bān）為1 cps）。

微型凹版塗布的應用案（àn）例

1 電子領域：遮（zhē）光膜（mó），0.05 micron塗層（céng）厚度；耐刮擦熱ITO導電（diàn）膜；絕緣與多層導電（diàn）線路（lù）板（bǎn）；LCD背（bèi）光源膜組；新型平麵照明（míng）；透明導電樹脂層；存儲磁帶及存儲材料；觸（chù）摸屏的硬質保護膜等

2 圖像材料領域：數字出版打印層；菲林膠片；自動化（huà）標簽等；

3 醫用材料： 自粘（zhān）膠（jiāo）帶、帶有塗層的醫用材料（liào），如試驗材料等；

4 光學領域：各種光學膜，如反射（shè）膜，增光膜等；各種玻璃（lí）用隔熱膜等

5 電池行業（yè）： 鋰電池用材料

6 工（gōng）業自動化領（lǐng）域

各種複合用膠帶；薄的化（huà）學反應塗層；其（qí）他改變表麵性能的塗覆材料。

如太（tài）陽能電（diàn）池背板，耐摩擦（cā）材料，特氟龍材料等。、

三、網紋（wén）塗布方式：

金緯機械（xiè）按照市場需求，研發各種類型在線塗布設備。

片材在線塗布單元，利用塗布的方式可對片材表麵進行（háng）處（chù）理（lǐ），可實現防靜電，防霧等特殊要求。由（yóu）納（nà）米級導電材料通過塗布機與片材複合而成的特殊片材，表麵電（diàn）阻10E4-10E6歐姆。

片材特（tè）征：高潔淨，無（wú）析出，導電性能不隨溫濕度而改變，實現（xiàn）防靜電，廣泛應用於潔淨度高電子吸塑包裝。

片材塗布的方式：網紋輥，微凹輥，壓延（yán）塗布，浸泡等多種塗布方式。可適用於對APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等所有塑料。

特（tè）點（diǎn）如（rú）下：
1、表麵（miàn）電阻：超薄（báo）的（de）導電處（chù）理層，導電性（xìng）能為104～109，可根（gēn）據客戶（hù）要求通過調整（zhěng）配方做出相對應的表麵電阻。

2、性：穩定（dìng）的導電功能，不隨溫濕度變（biàn）化可重複利用或回收使（shǐ）用而不喪失防靜電功能。

3、可靠性：聚合體合成技術避免添加失誤或不均勻塗附，加工性能好，導電處理後不影響印刷，成型等性能。

4、潔淨性：無粉末及（jí）油汙析出，環保，不含（hán）有害物質，無腐蝕性和揮發性氣體，耐清洗。

5、靈活性：可針對不（bú）同片材及不同的表（biǎo）麵塗布要求，靈活更（gèng）換各種規格的塗（tú）布輥。可為客戶（hù）定製各類塗布輥筒。

四（sì）、逗號（hào）刮刀塗布：

塗布參數

粘度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕狀態)

特點（diǎn）
塗布精度高
表麵質量均勻（yún）
塗層厚

刮（guā）刀式塗布往往會出現上膠（jiāo）不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法（fǎ）塗布時刮到（dào）於背膠輪的角度以及塗（tú）料的（de）黏度有很大關係；
刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀（dāo）不翹曲變形或缺口，否則塗布量誤（wù）差大；在塗布時（shí），刮刀與上膠（jiāo）輪的（de）觫點（diǎn）切線間（jiān）的角度（dù）一般在
15°~30°之間；如（rú）果太大，其刮到（dào）幾乎頂著背（bèi）膠輪，背膠輪高速運轉時刮刀容易引起震動，引起塗布不均（jun1）勻，塗布量差異（yì）大；另（lìng）外，還會引起塗布（bù）的（de）膜麵不平整、有刮痕，同時還易引
起刮刀刀刃損傷。
逗號輥塗（tú）布：
逗號輥塗布的特（tè）點（diǎn）是刃刮刀和（hé）輥刮刀的組合。膠液厚度影響比刃（rèn）刮刀小，塗層厚度容易調節，能夠塗布高粘度膠液。幅寬較大，能（néng）橫向調節
優點：
1.逗號刮（guā）刀的強度、硬度高，刃口直線度誤差小（xiǎo），可以采用氣動微調機構來調（diào）節和控製刮刀的位置，塗布量控製和刮膠精度較高。
2.可塗較厚的（de）塗層，塗（tú）布時，膠（jiāo）液由上而下流向刮刀口與料膜之間（jiān），因此可（kě）以（yǐ）將膠液充分（fèn）的使用，基本不存在浪費膠液的現象。
缺點：
1.逗號輥塗布的塗布（bù）質量（liàng）與其各個組成單位的運作關係較大，特別為驅動電機與轉動壓輥之間的傳動比率比較難以調節掌握，往往（wǎng）造成塗布不均勻，容易出現橫向或縱向的不規則（zé）條紋，塗布時，膠（jiāo）液（yè）容易在擋板和傳動壓輥之間（jiān）的縫（féng）隙流出（chū），密封性不夠完整，且塗布時，需要人力不斷地攪（jiǎo）拌蓄膠槽的膠液，以此來保證（zhèng）膠液的均勻分布（bù）。

逗號（hào）輥塗布應用案例：

各種（zhǒng）光學膜、保護膜、菲林膠片、啞光（guāng）軟（ruǎn）包裝膜。