石景山常規幾種塗布方式（shì）的介紹

一、精密的狹縫塗布方式：

狹縫式塗布(Slot Die Coating)是一種高精密的塗布方式，不僅（jǐn）應用（yòng）於電子構裝（zhuāng）(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光（guāng）學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電池極板等成卷基材的塗布，也應用（yòng）於非連續基材如LCD 玻璃基板光（guāng）阻塗布。其操作原（yuán）理是將（jiāng）流體（tǐ）以一定量泵打（dǎ）入一（yī）能將流體均勻展開的模具。

狹（xiá）縫塗布模頭可以生產（chǎn）出非常薄的塗層以（yǐ）及透（tòu）明的光學塗（tú）層，同時可（kě）使塗層量保持在非常（cháng）公差範圍內，與將塗布液擦拭（shì）到基材上的（de）塗布係統不（bú）同（tóng），我們的窄縫塗布模頭（tóu）屬於模唇縫隙相對較（jiào）大（可達到 0.0762mm）的塗布模頭，由此模唇縫隙抽吸出的液體可形成最薄至 1μm 的（de）塗層。窄縫（féng）塗布模頭可（kě）在塗層厚度（dù）隻有2μm 的（de）情況下，將整個寬度上的塗層量控製在±2.5% 左右的公差變化範（fàn）圍內。我們生產的狹縫塗布模頭模唇是（shì）固定的（de），因此可（kě）以利用可（kě）換的控隙片來改變塗層的厚（hòu）度（dù）和寬度。塗布量從（cóng）不足 1μm 到 254μm 的塗層（céng）厚度。該類模頭可加（jiā）工各（gè）種類型的膠粘劑（包括特殊的透明膠粘劑） 電池（chí）、、陶瓷電（diàn）容器、裝飾表麵、電子顯示介質（zhì）、過濾（lǜ）膜、地板、燃料電（diàn）池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材（cái）料、壓敏膠帶、太陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄（báo）膜等。

模頭的（de）模唇是固定的，用（yòng）填隙（xì）片來調節模唇間隙。這種模頭不像可調模（mó）頭那樣把塗布（bù）料流 “塗抹” 到基材上，它是通過（guò）把料流從相對較大的模唇間隙中吸出而粘（zhān）結到基材上。這（zhè）種濕塗層厚度（dù）更低可（kě）薄至2μm。基於這種濕塗層（céng）工藝，模頭係統（tǒng）特別適用於超薄或透明塗層”。

目前，許多塗布廠家同時采（cǎi）用輥（gǔn）筒和縫口模頭兩種塗布工藝。輥筒塗布是一種傳統工藝，它對塗在基材上的材料量（liàng）是通過刮（guā）刀或預先設定的（de）輥間隙來間接控製（zhì）的；多餘的（de）塗布材料在刮掉（diào）後被送回塗（tú）槽；塗槽本身敞開（kāi）放（fàng）在車間內。與之相比，縫口（kǒu）模頭則有很大不同。首先它是一個封閉的係統，其次它是通過精密計量泵來對塗布材（cái）料進行預先（xiān）計量。正是（shì）基於這兩點，縫口模頭具有輥（gǔn）筒塗布所不具備的一（yī）些優勢：

●塗層重量和整體分布更均勻（yún）；

●生產線（xiàn）速（sù）度更快；
●更大限度（dù）地減（jiǎn）少了揮發性排放、塗層汙染、原（yuán）料浪費，以及工作場所混亂程度。

我們的狹縫式（shì）塗布模頭，其塗層寬度更大可達（3m），濕（shī）塗（tú）層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗布模頭一般（bān）是作為成套係統的一部分提供，其（qí）他包括定（dìng）位器（qì）（保持與托輥之間的定向（xiàng））、真空箱（去（qù）除塗布料流從離開模頭到接觸基材表（biǎo）麵這段距離內夾帶的空氣）以及料流輸送設備（過濾器、泵、驅（qū）動裝置和空氣（qì）器）。作為一個選擇，可在定位器內加入一個（gè）模頭操作機製（zhì），稱為（wéi）“鉸鏈”，以使操作員能夠快速分拆和（hé）清潔模頭（tóu），必要時更換填（tián）隙片（piàn），以及重新緊固模體（tǐ）。

二、微凹塗布方式（shì）：

目前，在塗布（bù）領域（yù）有很多種塗布方法，比如直（zhí）接凹版塗布、反向凹版塗布、逆向（xiàng）輥塗布、模頭擠出塗布（bù）、鋼絲刮棒塗布（bù）、刀塗等等。但是現在很多客戶反應，鋼絲刮棒及逆向輥（gǔn）等塗布方法產生了些令（lìng）人失望的塗布效果，比如由鋼絲刮棒產生的條紋（wén）現象，由逆塗輥或凹塗（tú）的壓輥（gǔn）產生（shēng）的“橘皮”現象，以及其它一些比較棘手的質（zhì）量問題。微型凹版（bǎn）塗布方式正（zhèng）是為克服以上塗布缺陷而開發的。微型凹版（bǎn）塗布可以獲得平滑、均勻的穩定塗層，這種（zhǒng）塗布方式簡單可靠，具有很好的（de）重複穩定性。微型凹版塗布是相對於傳統的凹版塗布方（fāng）式而言（yán）的。傳統的凹版（bǎn）塗布（bù），塗（tú）布輥為網紋輥，直徑一（yī）般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥作為背壓輥，將料膜壓在塗（tú）布輥上，塗布輥的旋（xuán）轉方向與料膜走料方向一致。微型（xíng）凹（āo）版塗布（bù），塗布輥（gǔn）也是（shì）網紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱為微型凹版塗布（micro gravure），它（tā）是一種反向、接觸式塗布方式，即微型塗布輥的旋轉方向與料（liào）膜的（de）走料方（fāng）向相反，料膜沒（méi）有被壓輥加壓在塗（tú）布輥上。

微型凹版塗布的工作方式

同傳統（tǒng）的凹版方式一樣，微凹塗布也需要刮刀，但（dàn）是（shì）微凹塗布中刮刀的使用在硬度和角度（dù）上有所不同。同傳統的刮刀相比，微凹用的刮（guā）刀薄（báo）且柔韌性要好（hǎo），刮刀的壓（yā）力輕，刮刀（dāo）的角度比較陡，刮（guā）刀的延長（zhǎng）線基本會通（tōng）過塗布輥中心。塗（tú）布輥與刮刀柔和地接觸，因此在微凹塗布中，刮（guā）刀和塗（tú）布輥的壽命（mìng）較長。

在微凹塗布中，微型網紋輥的作用也是塗布計量輥，其線數也有很寬（kuān）的範圍（wéi）。網紋輥安裝在（zài）精密軸承座內，由電機直接驅動旋轉，旋轉的方向與走料方向相反。

在微凹塗布中，從塗布輥離開液麵到輥與基材的接觸點，輥麵上這段弧應該是一個小於90度的弧。對於（yú）一個直徑40mm的塗布輥，這段的距離不超過30mm。

在微凹塗布中，最重要的（de）（也是控製塗布（bù）量的主要因素）就是走料速度與微凹塗（tú）布輥的速（sù）度（dù）的比率。料膜有（yǒu）速度，而塗布（bù）輥靜止，這時沒有塗布量，隨著塗布輥速度地增加，塗布量將增加，還會出現溢出，轉速再增（zēng）加，塗（tú）布量（liàng）又將減小。試（shì）驗測定，塗布量相對於速度比（bǐ）率會出現（xiàn） “駝峰”曲線。

典型的（de）塗（tú）布模式將是下列模式（shì）：（塗布輥表麵（miàn）線速度（dù） /料線速度）

當速比=60%時，塗布開始；當速比=～130%時，均勻而規則的塗布；當速（sù）比=130%～200%時 ，塗布量增大；當速比（bǐ）=200%以上時，塗布量減小，且出現不穩定現象。

雖然塗布量的大（dà）小（xiǎo）與（yǔ）網輥的網穴容量有關，但是在這個曲線上也存在一個窗口，通（tōng）常在比率為～130%時，塗布（bù）的厚度或重（chóng）量可以有效（xiào）地控製，並且可以保（bǎo）證均（jun1）勻一（yī）致的塗布表（biǎo）麵（miàn）。實（shí）際狀況下，每一個塗布輥的塗布量可（kě）以在±10%的範圍內變化（huà）。通過一定數量的不同（tóng）線數的塗布輥，可以獲得不同的塗布（bù）量，做到比較經濟的效果（guǒ）。結合傳動比，調整塗布輥（gǔn），基本（běn）上可以獲得比較連續的塗布量。對於比（bǐ）較嚴格的塗布，可以結合塗布輥網穴規格及膠液流變性能，繪製出（chū）塗布（bù）量與（yǔ）速比之間的曲線。

微型凹版塗布的優（yōu）點

1 微型凹版塗布，可以將很薄的塗層塗到（dào）很薄的材料上（shàng）。由於無背壓輥（gǔn），在塗布（bù）麵沒有“膠印”、皺褶等缺陷。

2 由於沒有背壓輥，料（liào）膜的邊緣部也可塗上（shàng）膠，而不用擔心膠液塗到背壓輥上而影響塗布。傳統塗布方式，改變塗布寬度，就要改變背壓輥寬（kuān）度，微凹塗布可以適應不同寬度的紙張，薄（báo）膜（mó）、紡織物、金屬（shǔ）箔等，而且可以塗布的材料可是從2 micron的PET到200 micron的金屬箔。

3 由於刮刀輕接觸網（wǎng）紋輥，刮刀和網（wǎng）輥的磨損都非常小。

4 由於（yú）微凹（āo）輥直徑小、重量輕，塗（tú）布不同塗布量，更換微凹輥比較方便（biàn）。

5 反向塗布（類（lèi）似於剪切方式）可（kě）以（yǐ）獲（huò）得比較平整的塗布，而不需要勻膠係統。微（wēi）型塗布輥更適（shì）合易揮發的溶劑性（xìng）膠液，而不用擔心網穴堵塞。微凹塗布適合（hé）塗布的膠的粘度從1cps到1000cps（ cps 布氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫下水的粘度一般為1 cps）。

微型凹版塗布（bù）的應用（yòng）案例

1 電子領域：遮光膜（mó），0.05 micron塗層厚度；耐刮擦熱ITO導電膜；絕緣與多（duō）層導電（diàn）線路板；LCD背光源膜組；新型平麵照（zhào）明；透明導電樹脂（zhī）層；存儲磁帶及存（cún）儲材料；觸摸屏（píng）的硬質保護膜等

2 圖像（xiàng）材料領域：數（shù）字出版（bǎn）打印（yìn）層；菲林膠（jiāo）片；自動（dòng）化標簽（qiān）等；

3 醫（yī）用材料： 自粘膠帶、帶有塗層的醫用材料，如試驗材（cái）料（liào）等；

4 光學領域：各種光（guāng）學膜，如（rú）反射膜，增光膜等；各種玻璃用隔熱膜等

5 電池行業： 鋰電池用材料（liào）

6 工業自動化（huà）領域

各種（zhǒng）複合用膠帶；薄的化學反應塗層；其他改變表麵性能的塗覆材料。

如（rú）太陽能電池背板，耐摩擦材料（liào），特氟龍材料等。、

三、網紋塗布方式：

金緯機（jī）械按照市場（chǎng）需求，研發各種類型在線塗布（bù）設備。

片材在線塗（tú）布單元，利用（yòng）塗布（bù）的方式可（kě）對片材表麵進行處（chù）理，可（kě）實現防靜電，防霧等特殊要求。由納米級導電材料通過塗布機與片材複合而成的（de）特殊片材，表（biǎo）麵（miàn）電阻10E4-10E6歐姆。

片材特征：高潔淨，無析出，導電性能不隨溫濕度而改變，實（shí）現防靜電（diàn），廣泛應用於潔淨度高電子吸（xī）塑包裝。

片材（cái）塗布的（de）方式：網紋輥（gǔn），微凹輥，壓延塗布，浸泡等（děng）多種塗（tú）布方式（shì）。可適用（yòng）於對APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等所（suǒ）有塑料。

特（tè）點如下：
1、表麵電阻：超薄（báo）的導（dǎo）電處理層，導電（diàn）性能為104～109，可根據（jù）客戶要求通過調整（zhěng）配方做出相（xiàng）對應的（de）表麵電阻。

2、性：穩定的導電功（gōng）能，不隨溫濕度變化可重複利用或回收使用而不喪失防靜（jìng）電功能。

3、可靠性：聚合體合成技術避免添加失誤或不均勻塗（tú）附，加（jiā）工（gōng）性能好，導電處理後不影響印刷，成型等性能。

4、潔淨性：無粉末及油汙析出，環保，不含有害物質，無腐蝕（shí）性和揮發性氣體，耐清洗。

5、靈活性：可針對不（bú）同片材及不同的表（biǎo）麵塗布要求，靈活更換各（gè）種規格的塗布輥。可為客戶定製各（gè）類塗布輥（gǔn）筒。

四、逗號刮刀塗布：

塗布參數

粘度：1,000~200,000cps
厚度（dù）：20~300µm (濕狀態)

特點
塗布精度高
表麵質量（liàng）均勻
塗層厚

刮刀式塗（tú）布往往會出現上膠（jiāo）不均勻（yún），主要與刮刀的加工精度（dù）、刮刀安裝方法（fǎ）塗布時刮（guā）到於背膠輪的角度以（yǐ）及塗料的黏度有很大關係（xì）；
刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口（kǒu），否（fǒu）則塗布量誤差大；在塗布時，刮刀與上膠輪的觫點切線（xiàn）間的角度一（yī）般在
15°~30°之間；如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運轉（zhuǎn）時刮刀容易引起震動，引起塗布不均勻，塗布量差（chà）異大；另外，還會引（yǐn）起塗布的膜麵不平整、有刮（guā）痕，同時還易引（yǐn）
起刮刀刀刃損傷。
逗號輥塗（tú）布：
逗（dòu）號（hào）輥塗布的特（tè）點是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度影響比刃刮刀小，塗層厚度容易調（diào）節，能夠（gòu）塗布（bù）高粘度膠液。幅寬較（jiào）大，能橫向調節
優點（diǎn）：
1.逗（dòu）號刮刀的強度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣（qì）動微調機構來調節和控製刮刀的位置，塗布量控製和（hé）刮膠精度較（jiào）高。
2.可塗較厚的（de）塗層，塗布時，膠液由上而下流向刮刀（dāo）口與料膜之間，因此可以（yǐ）將膠液充分的使用，基本不（bú）存在浪費膠液的現象。
缺點：
1.逗號（hào）輥塗布的塗布（bù）質量與其各個組成單位的運作關係較大，特別為驅動（dòng）電機與轉動壓輥之間的傳動比率比較難以調節掌握，往往造成塗（tú）布不均（jun1）勻，容易出現橫向或縱向（xiàng）的（de）不規則條紋，塗布時，膠液容易在（zài）擋板和傳動壓輥之間的縫隙流出，密封性不夠（gòu）完整，且（qiě）塗布（bù）時，需要人力不斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此（cǐ）來保證膠液的均勻分布。

逗號（hào）輥塗布應用案例：

各種光學膜、保護（hù）膜、菲林（lín）膠（jiāo）片、啞光（guāng）軟包裝膜。