門頭溝常規幾種（zhǒng）塗布方式的介紹

一、精（jīng）密的狹縫塗布方式：

狹縫式塗布(Slot Die Coating)是一種高精密的（de）塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增（zēng）亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電（diàn）池極板等（děng）成卷基材的塗布，也應用於非連續基材如LCD 玻璃基板光阻（zǔ）塗布（bù）。其（qí）操作（zuò）原理是將流體以一定量泵打入一能將流體（tǐ）均勻展開的模具（jù）。

狹縫塗布模頭可以生產出非常薄的（de）塗層以及透明的光學塗層，同時可使塗層量保持在非常公差範圍內，與將塗布液擦拭到基材上的塗布係（xì）統不同，我們的窄縫塗布模頭屬於（yú）模唇縫隙相對較大（可達到 0.0762mm）的塗布（bù）模頭，由此模唇縫隙抽吸出（chū）的液體可形成最薄至 1μm 的塗層。窄縫塗布模頭可在塗層厚度隻有2μm 的情況下，將整個寬度上的塗層量控製在±2.5% 左右的公差變化範圍內。我們生（shēng）產（chǎn）的（de）狹縫塗（tú）布模（mó）頭模唇（chún）是固定的，因此可以利用可換的控（kòng）隙片來改變塗層的厚度和寬度。塗布量從（cóng）不足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該類模頭可加工（gōng）各種類（lèi）型（xíng）的膠粘劑（包（bāo）括特殊的透明（míng）膠粘（zhān）劑（jì）） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子顯示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材料、壓敏膠（jiāo）帶、太陽能電（diàn）池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定的，用（yòng）填（tián）隙片來調節（jiē）模唇間隙。這種模頭不像可調（diào）模頭那樣把塗布料流 “塗抹” 到基（jī）材上，它（tā）是通過把料流從（cóng）相對較大的模唇間隙中（zhōng）吸出（chū）而粘結（jié）到基材上（shàng）。這種（zhǒng）濕塗層厚度更（gèng）低可薄至2μm。基於這種濕塗層工藝，模頭係（xì）統特別適用於超薄或透明塗層”。

目前，許多塗布廠家同時采用輥筒和縫口模頭兩種塗布（bù）工藝。輥筒塗布是一種傳統工（gōng）藝，它對塗（tú）在基材上的材料量是通過刮刀或預先設定（dìng）的輥（gǔn）間（jiān）隙（xì）來間接控製的；多餘的塗布材料在刮掉後（hòu）被送回塗槽；塗槽本身敞開放在車間內。與之相比，縫口模頭則有很大不同。首先它是一個封閉的係（xì）統，其次它是通過精密計（jì）量（liàng）泵來（lái）對塗布材料進行預先計量。正是基於這兩點，縫口模頭具有輥筒塗布所不具（jù）備的一（yī）些（xiē）優勢（shì）：

●塗層重量和整體分布更均勻（yún）；

●生產線（xiàn）速度更快；
●更大限度地減少了揮發性排放、塗層汙染、原（yuán）料浪費，以及工作場所混（hún）亂程度。

我們的狹縫式（shì）塗布模頭，其塗層寬度更大可達（3m），濕（shī）塗層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗布模頭一（yī）般是作為成套係（xì）統的一部分提供，其他包括定（dìng）位器（qì）（保持與托輥之間的定向）、真空箱（去除塗布料流從離開模頭到接觸基材表麵這段（duàn）距離內夾帶的空氣）以及料流輸送設備（過濾（lǜ）器、泵、驅動裝置和（hé）空氣器）。作為一個選擇，可在定位器內加（jiā）入一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈（liàn）”，以使操作員能夠快速分拆和清潔模頭，必要時更換填隙片（piàn），以及重新緊固模體。

二、微凹塗布方式：

目前，在塗布領域有（yǒu）很多種塗布方法，比如直接凹版塗布、反向凹版（bǎn）塗布（bù）、逆（nì）向輥塗布、模頭擠出塗布、鋼絲刮棒塗布、刀塗等等（děng）。但是現在很多客戶反應，鋼（gāng）絲刮棒及逆向輥等塗布方法產生了些令人失望的塗布效果，比如由鋼絲刮棒產生的（de）條（tiáo）紋現象，由逆塗輥或凹塗的壓輥產生的“橘皮”現象，以及其它一些比較棘手的質量（liàng）問題。微型凹版塗布方式正是為克服以上塗布缺陷而開發的。微型凹（āo）版塗布（bù）可以獲得平滑、均勻的穩定塗層，這種塗布方式簡單可靠，具有很好的重複（fù）穩定性。微型凹（āo）版塗布是相對於傳統的凹版塗布方式而言的。傳統的凹版塗布，塗布輥（gǔn）為網紋輥，直徑一般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥作為背壓輥（gǔn），將料膜壓在塗布輥上，塗布（bù）輥的（de）旋（xuán）轉方向與（yǔ）料膜走料方（fāng）向一致。微型凹版塗布，塗布輥也是網紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱為微型凹版塗（tú）布（micro gravure），它是一種反（fǎn）向、接觸式（shì）塗布方式，即微型塗布（bù）輥的旋轉方向與料膜的（de）走料方向相反，料膜沒有被壓輥加壓在（zài）塗布輥上。

微型凹版塗布的工作（zuò）方（fāng）式（shì）

同傳統的凹版方（fāng）式一樣，微凹塗布也需要刮（guā）刀，但是微（wēi）凹塗布中刮刀的使用（yòng）在硬度（dù）和角度上有所不同。同傳（chuán）統的刮刀相比，微凹用的刮刀薄且柔韌性要好，刮刀的壓力輕，刮刀（dāo）的角度比較陡，刮刀的延長線基（jī）本會通過（guò）塗布輥中心。塗布輥與（yǔ）刮刀柔和地接觸，因此在微凹塗布中，刮刀和塗布輥的壽命較長。

在微凹塗布中，微型網紋輥的作用（yòng）也是塗布計量輥，其線數也有很寬的範圍。網紋輥安裝在精密軸承座內（nèi），由（yóu）電機直接驅動旋轉，旋轉的方向與走料方向相反。

在微凹塗布中，從塗布輥離開液麵到輥與基材的接觸點，輥麵上（shàng）這段弧應該是一個小於90度的弧。對（duì）於一個直徑40mm的塗（tú）布輥，這段的（de）距離不超過30mm。

在（zài）微凹塗布中，最重要的（也是控製塗布量的（de）主要（yào）因素）就是走料（liào）速度與微凹塗布輥的速度的比率。料膜有（yǒu）速度，而塗布輥靜止（zhǐ），這時沒（méi）有塗布量，隨著塗布輥速度地增（zēng）加，塗布量將增加，還會出現溢出，轉速再增加，塗布量又將減小。試驗測定，塗布（bù）量相對於（yú）速度比率會出現 “駝峰”曲線。

典型的塗（tú）布模式將是下列模式：（塗（tú）布輥表麵（miàn）線（xiàn）速度 /料線速度）

當速比=60%時，塗布開始（shǐ）；當速比=～130%時，均勻而規則的塗布；當速比=130%～200%時 ，塗布量增大；當速比=200%以上時，塗布量減小，且出現不穩定現象。

雖然塗布量的大小與網輥的網穴容量（liàng）有關，但是在這個曲線上也存在一個窗口，通常在（zài）比率為～130%時（shí），塗布的厚度或重量可以有（yǒu）效（xiào）地控製，並且可以保證（zhèng）均勻一致的塗布表（biǎo）麵。實（shí）際狀況下，每一個（gè）塗布輥的塗布量可以在±10%的範圍內變化。通過一定數量的不同線（xiàn）數的塗布輥，可以獲得不同的塗布量，做到比（bǐ）較經濟的效果。結合傳動比，調整塗布輥（gǔn），基（jī）本上可以獲得比較（jiào）連續的塗布量。對（duì）於比較嚴格的塗布，可以結合塗布輥網穴（xué）規格及膠液流變性能，繪製出塗布量與速比之間的曲線。

微型凹版塗布的優點

1 微型凹版（bǎn）塗（tú）布，可以（yǐ）將很薄的塗層塗（tú）到很薄的材料上。由於無背壓輥，在塗布麵（miàn）沒（méi）有“膠印”、皺褶等缺陷（xiàn）。

2 由於沒有背壓輥（gǔn），料（liào）膜的邊緣部（bù）也可塗上膠，而不（bú）用（yòng）擔心膠液塗到背壓輥上（shàng）而影響塗布。傳統塗（tú）布方式，改變塗布寬度，就（jiù）要改變（biàn）背壓（yā）輥（gǔn）寬度，微凹（āo）塗布可以適應（yīng）不同寬度的紙（zhǐ）張，薄膜、紡織物（wù）、金屬箔等，而且（qiě）可以塗布的材料可是從2 micron的PET到200 micron的金屬箔。

3 由於刮（guā）刀輕接（jiē）觸網紋輥，刮刀和網輥的磨損都（dōu）非常小（xiǎo）。

4 由於微凹輥直徑小、重量輕，塗布不（bú）同塗布量，更換微凹輥比較方便。

5 反向（xiàng）塗布（類似於剪切方式）可以獲得比（bǐ）較平整的塗布，而不需要勻膠係統。微型塗布輥更適合易揮發的溶劑性膠液，而不用擔心網穴堵塞。微（wēi）凹塗布適合塗布的膠的粘度從1cps到1000cps（ cps 布（bù）氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫下（xià）水的粘度（dù）一般為（wéi）1 cps）。

微型凹版塗布的應用案例

1 電子領域（yù）：遮光膜，0.05 micron塗層厚度；耐刮擦熱ITO導電膜；絕緣與多層導電線路板；LCD背光源膜組（zǔ）；新型平麵照明；透明導電樹（shù）脂層；存儲磁帶及存儲材料；觸摸屏的硬質保護膜等

2 圖像材料（liào）領域：數字出版打印層（céng）；菲林膠片；自動化標簽等；

3 醫用材料： 自粘膠帶、帶有塗層的醫用材料，如試驗材料等（děng）；

4 光學領（lǐng）域（yù）：各種光學膜（mó），如反射膜，增光膜等；各種玻璃（lí）用隔熱膜等

5 電池行業： 鋰電（diàn）池用材料

6 工業自動化領域

各種複合用膠帶；薄的化學反應塗層；其（qí）他改變表麵性能的（de）塗覆材（cái）料。

如太（tài）陽能電池背板，耐摩擦材料，特氟龍材料等（děng）。、

三、網紋塗布方（fāng）式：

金緯機械按照市場需求，研發各種類型在線塗布設備。

片材在線塗布單元，利用塗布的方式可對（duì）片材表麵進行處理，可實現防靜電，防霧（wù）等特殊要求。由納米級導電材料通（tōng）過塗布機與片材複合而成的特殊片材，表麵電阻10E4-10E6歐姆。

片材特征：高潔淨，無析出，導電性能不隨溫（wēn）濕度而改變，實現防靜電，廣泛（fàn）應用於潔淨度高電子吸塑包裝。

片材塗布的方式：網（wǎng）紋輥，微凹輥，壓延塗布，浸泡（pào）等多種塗布方（fāng）式。可適用於對APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等所有塑料。

特點如下：
1、表麵電阻：超薄的導電處理（lǐ）層，導電性能為104～109，可根據客戶要求（qiú）通（tōng）過調整配方做出相對應的表麵電阻。

2、性：穩定的導電功能，不隨溫濕度變化可重複利用或回收使用而（ér）不喪失防靜電（diàn）功能（néng）。

3、可靠性：聚合體合成技術避免添加失誤或不均勻塗附，加工性能好，導（dǎo）電處理後（hòu）不影響印刷，成型等性能。

4、潔淨性：無粉末及油汙（wū）析出，環保，不含有害物質（zhì），無腐蝕性和揮發（fā）性氣體，耐清洗。

5、靈活性：可（kě）針對不同片材及不同的表麵塗布要（yào）求（qiú），靈活更（gèng）換各種規格的塗布輥（gǔn）。可為客戶定製（zhì）各類塗布輥筒（tǒng）。

四、逗號刮（guā）刀塗布：

塗布參數

粘度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕狀態)

特（tè）點
塗布精度高
表麵質量均勻
塗層厚

刮（guā）刀式塗布往往會出現上膠不均勻（yún），主要與刮刀（dāo）的加工精（jīng）度、刮刀安裝方法塗布時刮到於背膠輪的角度以及塗料的黏度有很大關（guān）係；
刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口（kǒu），否（fǒu）則塗布量誤差大；在（zài）塗布時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一（yī）般在
15°~30°之間；如果太大，其刮到幾乎頂（dǐng）著背膠（jiāo）輪，背膠輪高速（sù）運轉（zhuǎn）時刮刀容易引起震動，引起塗布不均勻，塗布量差異大；另外，還會引起塗（tú）布的膜（mó）麵不平整、有刮（guā）痕，同時還易引（yǐn）
起刮刀刀（dāo）刃（rèn）損傷。
逗號輥塗布（bù）：
逗號輥塗布的特點是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度影響比刃刮刀小，塗層厚度容易調節，能夠（gòu）塗布高粘度膠液。幅寬較（jiào）大，能橫（héng）向調節
優點：
1.逗號刮刀的強度、硬度高（gāo），刃口直線度誤差小，可以采用氣動微（wēi）調（diào）機構來調節和控製（zhì）刮刀（dāo）的位（wèi）置（zhì），塗布量控製和刮膠精度較高。
2.可塗較厚的塗層，塗布時，膠（jiāo）液由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此（cǐ）可以將（jiāng）膠液充分的使（shǐ）用，基本不存在浪費膠液的現象。
缺點：
1.逗號輥塗布的塗（tú）布質量與其各（gè）個組成單位的運作關係較大，特別為驅動（dòng）電機與轉動壓輥之間的傳動比率比較難以調節掌握，往往造成塗布（bù）不均勻，容易出現橫（héng）向或（huò）縱向的不規則條紋，塗布時，膠（jiāo）液容易在擋板和傳動壓（yā）輥之間的縫隙流（liú）出，密封性不夠完整，且塗布時（shí），需要人力不（bú）斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此（cǐ）來保證膠液的均勻分布。

逗號輥塗布應用案例：

各種光學膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。