海（hǎi）澱常（cháng）規幾種（zhǒng）塗布方式的介（jiè）紹

一、精密的狹縫塗布方式：

狹縫式塗布（bù）(Slot Die Coating)是（shì）一種高精密的塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電（diàn）池極板等成（chéng）卷基材（cái）的塗（tú）布（bù），也應用於非連續基材如LCD 玻璃基板光阻（zǔ）塗布。其操作（zuò）原理是將流體以一定量泵打入一能將流體均勻展開的模具。

狹縫塗布模頭可以生產出非常薄的（de）塗層以及透明的光學塗層，同時可使塗層量保持在非常公（gōng）差範圍內，與將塗布液擦拭到基材上的（de）塗布係統不同，我（wǒ）們的窄縫塗（tú）布模頭屬於模唇縫隙相對較大（可達（dá）到 0.0762mm）的塗布模頭，由此（cǐ）模唇縫（féng）隙抽吸出的液體可形成最（zuì）薄至 1μm 的塗層。窄（zhǎi）縫（féng）塗布（bù）模頭（tóu）可在塗層厚度隻有2μm 的情況下，將整個寬度上的塗（tú）層量控製在±2.5% 左右的公差變化範圍內。我（wǒ）們生產（chǎn）的狹縫塗布模頭模唇是固定的，因此（cǐ）可以利用可換的控隙（xì）片來改變塗層的厚（hòu）度和寬度。塗布量從不足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該類模頭可加工各種類型的膠粘劑（包括特殊的透明膠粘劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子顯示介質、過濾（lǜ）膜、地板、燃料電池、磁（cí）性（xìng）泥漿、醫療產品、光阻材料、壓敏膠帶、太陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定的，用填隙片來調節模唇間隙。這種（zhǒng）模頭不像可調模頭那樣把塗布料（liào）流 “塗抹” 到（dào）基材上，它（tā）是通過把料流從相對較大的模唇間隙中吸出而粘結到基材上。這種濕塗層厚度更低可薄至2μm。基於（yú）這種濕（shī）塗層工藝，模頭係統特別適用於超薄或透明塗層”。

目前，許多塗布廠家同時采用輥筒和縫口模頭兩種塗布工藝。輥筒塗布是一種傳統工藝，它對塗在基材上的材料量是通過刮刀（dāo）或預先設定的輥（gǔn）間隙來間接控製的；多餘的塗布材料在刮掉後被送回塗槽；塗槽本（běn）身敞開放在車間內。與之相比，縫（féng）口模頭則有很大不同。首先它是（shì）一個封閉的係統，其次（cì）它是通過精密計量泵來對塗布材料進行（háng）預（yù）先計量。正是基於（yú）這兩點，縫口模頭具有輥筒塗布所不具備的一些優勢：

●塗層重量和整體分布更均勻；

●生產線速度更快；
●更大限（xiàn）度地減少了揮發性（xìng）排放、塗層汙染、原料浪費，以及工作場所混亂程度。

我們的狹縫式塗布模頭，其塗層寬度更大可達（3m），濕塗（tú）層厚度可從2μm至254μm。狹縫（féng）塗布模頭一般是作為成套係統的（de）一部分提供，其他包括定位器（保持與托輥之間的定向）、真空箱（去（qù）除塗布料流從離開模頭到接觸基材表麵（miàn）這段距離內夾帶的空（kōng）氣）以及料流輸送（sòng）設備（過濾器、泵、驅動裝置和（hé）空氣器）。作為（wéi）一個選擇，可在定（dìng）位器內加入一個模（mó）頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作員（yuán）能夠（gòu）快速分拆和清潔（jié）模頭（tóu），必要時更換填隙片，以及重新緊固模體。

二、微（wēi）凹塗布方式：

目前，在塗布（bù）領域（yù）有很多種塗布方法，比如直接（jiē）凹版（bǎn）塗布、反向凹版塗（tú）布、逆向輥（gǔn）塗布、模頭（tóu）擠出塗布、鋼絲刮棒塗布、刀塗等等。但是現在很多客（kè）戶反應，鋼絲刮棒及逆向輥等塗布方法產生了些令（lìng）人（rén）失望（wàng）的塗布效果，比如由鋼絲刮棒產生的條紋現象，由逆塗輥或凹塗的（de）壓輥產生的“橘皮”現象，以及其它一些比較棘手的質量問題。微型凹版塗布方式正是為克服以上塗布缺（quē）陷而（ér）開發的。微型凹（āo）版塗布可以獲得平滑、均勻的穩定塗層，這種塗（tú）布方式簡單可靠，具有很好的重複穩定性。微（wēi）型凹版塗布是相對於傳統的凹版（bǎn）塗布方（fāng）式而言的。傳統的凹版（bǎn）塗布，塗布輥為網紋輥，直徑（jìng）一般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥作為背壓輥，將（jiāng）料膜壓在塗布輥上，塗布輥的旋轉方向與料膜走料（liào）方向一致。微型凹版塗布，塗布輥也是網紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱為微型凹版塗布（micro gravure），它是一種反向（xiàng）、接觸（chù）式塗布方式，即微型塗布輥的旋轉方向與料膜的走料方（fāng）向（xiàng）相反，料膜沒（méi）有被壓輥加壓在塗布輥上。

微型凹版（bǎn）塗（tú）布的工作方式

同傳統（tǒng）的凹版方式（shì）一（yī）樣，微凹塗布也需要刮（guā）刀，但是微凹塗布中刮刀的使用在硬度和角度上有（yǒu）所不同（tóng）。同傳統的刮刀（dāo）相比，微凹用的刮刀薄且柔韌性要好，刮刀的（de）壓力輕，刮刀的角度比較陡，刮刀的延（yán）長線基本會通過塗布輥中（zhōng）心。塗布輥與刮刀柔和地接觸，因此在微凹塗布中，刮刀和塗布輥的壽命較長。

在微凹塗布（bù）中（zhōng），微型（xíng）網紋輥的作用也是（shì）塗布計（jì）量輥，其線數也有很寬的範圍。網紋輥安（ān）裝在（zài）精（jīng）密軸承座內，由電（diàn）機直接驅動（dòng）旋轉，旋轉的方向與走料方向相反。

在微（wēi）凹塗布中，從塗（tú）布輥（gǔn）離開液麵（miàn）到輥與基材的接觸點，輥麵上這段弧應該是一個（gè）小於90度的弧（hú）。對於一個直徑40mm的塗布輥，這段的距離不超過30mm。

在微凹塗布中，最重要的（也是控製塗布量的主要因素）就是走料速度與微凹塗布輥（gǔn）的（de）速度（dù）的比（bǐ）率。料膜有速度，而塗布輥靜止，這時沒有塗布量，隨著塗（tú）布（bù）輥（gǔn）速度（dù）地增加，塗布量將增加，還會出現溢出，轉速再增加，塗布量又將減小。試（shì）驗測定，塗（tú）布量相對於速度（dù）比率會出現 “駝峰”曲線。

典型的塗布模式將是下列模式：（塗布輥表麵線速度 /料線速度）

當速比=60%時，塗布開始；當速比=～130%時，均勻而規則的塗布；當速比=130%～200%時 ，塗布量增大；當速比=200%以上時，塗布量減小，且出現不穩定現象。

雖然塗布量的大小與網輥的網穴容量（liàng）有關，但是在這（zhè）個（gè）曲線上也存在一個窗口，通常在比率為～130%時，塗布的厚度或重量可以有效地控製，並且可以保證均勻一致的塗布表麵。實際狀況下，每一個塗布（bù）輥（gǔn）的塗布量可以在±10%的範圍內變化（huà）。通過一定數量的不同線數（shù）的塗布輥，可以獲（huò）得不（bú）同的塗布量，做到比較經濟的效果。結（jié）合傳動比，調整塗布輥，基本上可以獲得比（bǐ）較連續的塗布量。對於比較（jiào）嚴（yán）格的塗布，可以（yǐ）結合（hé）塗布輥網穴規格及膠（jiāo）液流變（biàn）性能，繪製（zhì）出塗布量與速比之間的曲線。

微型（xíng）凹版（bǎn）塗布的優點

1 微型凹版塗布，可以將很薄的塗層塗到很（hěn）薄的材料（liào）上。由於無背壓輥，在塗布麵（miàn）沒有“膠印”、皺褶等缺陷（xiàn）。

2 由於（yú）沒有背壓輥，料膜的邊緣部也可塗上膠，而不用擔心膠（jiāo）液塗到背壓輥（gǔn）上而（ér）影（yǐng）響塗布。傳統塗布方式（shì），改變（biàn）塗布寬度，就要改變背壓（yā）輥寬度，微凹塗布可以適應不同寬度的紙張，薄膜、紡織物、金屬箔等，而且可以（yǐ）塗布的材料可是從2 micron的PET到200 micron的金屬箔。

3 由於刮刀輕（qīng）接觸網紋輥，刮刀和網輥的磨損都非常小。

4 由於微（wēi）凹輥直徑小、重量輕，塗布不同（tóng）塗布量，更（gèng）換微凹（āo）輥比（bǐ）較方便。

5 反向塗布（類似於剪切方式）可以（yǐ）獲得比較平整的塗布（bù），而不需要勻膠係統。微型塗布輥更適合易（yì）揮（huī）發的溶劑性膠液，而不用擔心網穴堵塞。微凹塗布適合塗布的（de）膠的粘度（dù）從1cps到1000cps（ cps 布氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫（wēn）下水的（de）粘度一（yī）般為1 cps）。

微型凹版（bǎn）塗布（bù）的應用案例

1 電子領域：遮光膜，0.05 micron塗層（céng）厚度；耐（nài）刮擦熱ITO導電膜；絕緣與多層導（dǎo）電線路板；LCD背光源膜組；新型平（píng）麵照明；透明導電樹脂層；存儲磁帶及存儲（chǔ）材料；觸摸屏的硬質保護膜等

2 圖像材料領域（yù）：數字出版打印層；菲林膠片；自動化標（biāo）簽等；

3 醫用材料： 自粘膠帶、帶（dài）有塗層的醫用材料，如試（shì）驗材料等；

4 光（guāng）學（xué）領（lǐng）域：各種光學膜，如反射膜，增光膜等；各種玻璃用（yòng）隔熱膜等

5 電池行業： 鋰電池用材料

6 工（gōng）業自動化領域

各種複合用膠（jiāo）帶；薄的化學反應塗層；其他（tā）改變（biàn）表麵性能的塗覆材料。

如太陽能電池背板（bǎn），耐摩擦材料，特氟龍材料等。、

三、網紋塗布（bù）方式：

金緯機械按照市場需求，研發各種類型在線塗布設備。

片材在線（xiàn）塗（tú）布單元，利用塗布（bù）的方式可對片材表麵進行處理，可實現防靜電，防霧等特殊要求。由納米級導電材料通過塗布機與片材複合（hé）而成的特殊片材，表麵電阻10E4-10E6歐姆。

片材特征：高潔淨，無析出，導電性能不隨溫濕度而改變，實現防靜電，廣泛應用於潔（jié）淨（jìng）度高電子吸塑包裝。

片材塗布的方式：網紋輥，微凹輥，壓延塗布，浸泡（pào）等多種塗布方式。可適用於對APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等（děng）所有塑料。

特點如下：
1、表麵電阻：超薄的導電處理層，導（dǎo）電性能為104～109，可根據客戶要求通過調整配方做（zuò）出相對應的表麵電阻。

2、性：穩定的導電功能，不隨溫濕度變化可重複利用或回收使用而（ér）不喪失防靜電功能。

3、可靠性：聚合（hé）體合成技術避免添加（jiā）失誤或不均勻塗附，加工性能好，導電處理後不（bú）影響印刷，成（chéng）型等性能。

4、潔淨（jìng）性：無粉末及油汙析出，環保，不含有害物質，無腐蝕性和揮發性（xìng）氣體，耐清洗。

5、靈活性：可針對不同（tóng）片材（cái）及不同的表麵塗布要求，靈活更換（huàn）各種規格的塗布輥。可為客戶定製各類（lèi）塗布輥筒。

四、逗（dòu）號刮刀塗布：

塗布參數

粘度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕狀態)

特點
塗布精度（dù）高
表麵質量均勻
塗層厚

刮（guā）刀式塗布往往會出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度（dù）、刮刀安裝方法塗布時刮到於背膠輪的角度以及塗料的黏度有很大關係；
刮刀的平整度精度（dù）要求高，就是指（zhǐ）刮刀不翹曲變形或缺口，否則塗布量誤差大；在塗布（bù）時，刮刀與上膠輪的觫點切線間的角度一般在
15°~30°之間；如果太大，其刮到幾乎頂著背（bèi）膠輪（lún），背膠輪高速運轉時刮刀容（róng）易引起震動，引起塗布不均勻，塗布（bù）量差異大；另外，還會引起塗布的膜麵不平整、有刮痕，同時還易引
起刮刀刀刃（rèn）損傷。
逗號輥塗布：
逗號輥塗布的特點是刃（rèn）刮刀（dāo）和輥刮刀的組合。膠液厚度影響比刃（rèn）刮刀小，塗層（céng）厚度容易調節，能（néng）夠塗布（bù）高粘度（dù）膠液。幅寬較大，能（néng）橫向調節
優點：
1.逗號刮刀的（de）強度、硬（yìng）度高，刃（rèn）口直線度誤差（chà）小（xiǎo），可以采用氣動微調機構來調（diào）節和控製刮刀的位置，塗（tú）布量控製和刮膠精度較高。
2.可塗較厚的塗層，塗布時，膠（jiāo）液由上而下（xià）流向刮刀口與料膜之間，因此可以將膠液充分（fèn）的（de）使用，基本不存在浪費膠液（yè）的現象。
缺點：
1.逗號（hào）輥塗布的塗布質量與其各個組成單位的運作關（guān）係較大，特別為驅動電機與轉動壓輥之間的傳動比率比（bǐ）較難以調節掌握，往往造成塗（tú）布不均勻，容易出現橫向或縱向的不規則條紋，塗布時，膠液容易在擋板和傳（chuán）動壓輥之（zhī）間（jiān）的縫隙流出，密封性不夠完整，且塗布時（shí），需要人力不斷地攪（jiǎo）拌蓄膠槽的膠液，以此來保證膠液的均勻（yún）分布。

逗號輥塗布應用案例：

各（gè）種光學膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。