豐台常規幾種塗布方式的介紹

一（yī）、精（jīng）密的狹縫塗布方式：

狹縫式塗布(Slot Die Coating)是（shì）一種高精密的塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜（mó）、hardcoat、偏光（guāng）膜、擴散膜等)、電池極板等成卷基材的塗布，也應用於非連續基材如LCD 玻璃（lí）基板光阻塗布。其操作原理是將流體以一定量泵打入一能將流體均勻展（zhǎn）開的（de）模具。

狹縫塗布模頭可以生產（chǎn）出非常薄的塗層以及透明的光學塗層，同時可使塗層量（liàng）保持在非常（cháng）公差範圍內，與將塗布液擦拭到基材上的塗布係統不同，我們的窄縫塗（tú）布（bù）模頭屬（shǔ）於模唇縫隙相對較大（可達到 0.0762mm）的塗（tú）布（bù）模頭，由（yóu）此模唇縫隙（xì）抽吸出的（de）液體可形（xíng）成最薄至 1μm 的塗層。窄縫塗布模頭可在塗層厚度隻有2μm 的情（qíng）況下，將整個寬（kuān）度上的塗層（céng）量控（kòng）製在±2.5% 左右的公差變化範圍（wéi）內。我們生產的狹縫塗布模頭模唇是固定的，因此（cǐ）可以（yǐ）利用可換的（de）控隙片來改變塗層的厚度和寬度。塗布量從不足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該類模頭可加工各種類型的膠粘劑（包括（kuò）特殊的透明膠粘劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子顯示介質、過濾（lǜ）膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材（cái）料、壓敏膠帶、太陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定（dìng）的，用填隙片來調節模唇間隙。這種模頭不像可調模頭那（nà）樣把塗布料流 “塗抹” 到基材上，它是通過把料（liào）流從相對較大的模唇（chún）間隙中吸（xī）出而粘結到基材上（shàng）。這種濕塗層厚度（dù）更低（dī）可薄至2μm。基於這種濕塗層工藝，模頭（tóu）係統特別適用於超薄或（huò）透（tòu）明塗層”。

目前（qián），許多塗布廠家同（tóng）時采用輥（gǔn）筒（tǒng）和縫口模頭兩種塗布工藝。輥筒（tǒng）塗布是一種傳（chuán）統工藝，它（tā）對塗在基材上的材料量是通（tōng）過刮刀或預先設定的輥間隙來（lái）間接控製的；多餘的（de）塗布材料在刮掉後被送回塗槽；塗槽本身（shēn）敞開放（fàng）在車間內。與之相比，縫口模頭則有很（hěn）大不同（tóng）。首先它是一個封閉的係統，其次它是通過精密（mì）計量泵來對塗布材料進（jìn）行預（yù）先計（jì）量。正是基於這兩點，縫口模頭具有輥筒塗布所不具備的一些優勢：

●塗層重量和整（zhěng）體分布更均勻；

●生產線速度更快；
●更（gèng）大（dà）限度地減少了揮發性排放（fàng）、塗層汙染、原料浪（làng）費，以及工作場所（suǒ）混亂（luàn）程度。

我們的狹縫（féng）式塗布模頭，其塗層寬度更大可達（3m），濕塗層厚度可從（cóng）2μm至254μm。狹縫塗（tú）布模頭一般（bān）是作為成套係（xì）統的一部分提供，其他包括定位（wèi）器（保持與托輥（gǔn）之間的定向）、真空箱（去除塗布料流從離開模頭到接觸基材表麵這段距離內夾（jiá）帶的（de）空氣）以及料流輸送設備（過濾（lǜ）器、泵、驅（qū）動裝置和空氣器）。作為一個選擇，可在定位器內加入一（yī）個（gè）模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作員能（néng）夠快速分拆和清潔模頭（tóu），必要時更換（huàn）填隙片，以（yǐ）及重新緊固（gù）模體（tǐ）。

二、微凹塗布方式：

目前，在塗布領域有很多種塗布方法，比如直接凹版塗布、反向（xiàng）凹（āo）版塗布、逆向輥塗（tú）布、模頭擠出塗布、鋼絲刮棒（bàng）塗布、刀塗等等。但是現在（zài）很多（duō）客戶（hù）反應，鋼絲刮棒及逆（nì）向輥等（děng）塗布方法產生了些令人失（shī）望的塗布效果，比如由鋼絲刮棒產生的條紋現象，由逆塗輥或凹塗的壓輥產生的“橘（jú）皮”現象，以及其（qí）它一些比（bǐ）較棘手的質量問題。微型凹版塗布方式正是為克服以上（shàng）塗布缺陷而開發的。微型凹版（bǎn）塗布可以獲得平滑（huá）、均（jun1）勻的穩定塗層，這種塗布方式簡單可靠，具（jù）有很好的（de）重複穩定性。微型凹版塗布是相對於傳統的（de）凹（āo）版塗布方式而（ér）言的。傳統的凹版塗布，塗布輥為網紋輥（gǔn），直徑一般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥作為背壓輥，將料膜壓在塗布輥上，塗布輥的旋轉方向與料膜走料方向一致（zhì）。微（wēi）型凹版塗布，塗布輥也是網紋輥（gǔn），直徑一般（bān）在Φ20mm～Φ50mm之間（jiān），所以稱為微型凹版塗布（micro gravure），它是一種反向、接觸式塗布方式，即微型塗布輥的（de）旋轉方向與料膜的走料方向（xiàng）相反，料膜沒有被壓輥加壓在塗布輥上。

微型凹（āo）版塗布的工作方式

同傳（chuán）統的凹版（bǎn）方（fāng）式一樣，微凹塗布（bù）也需要（yào）刮刀，但是（shì）微凹塗（tú）布中刮刀的使用在（zài）硬度和角度上有所不同。同傳統的刮（guā）刀相比，微凹用的刮刀薄且柔韌性要好，刮刀的壓力輕，刮刀的角（jiǎo）度比較陡，刮刀的延長線基本會通過塗布輥中心。塗布輥與刮刀柔和地接觸，因此在微凹塗布中，刮刀和塗布（bù）輥的壽命較長。

在微凹塗布（bù）中，微（wēi）型網紋輥的作用也是塗（tú）布（bù）計量輥，其線數也有很寬的範圍。網紋輥安裝在精密軸承座內，由電機直接驅動旋轉，旋轉的（de）方向與走料方向相反（fǎn）。

在微凹塗布中，從塗布輥離開液麵到輥與基材的（de）接觸點，輥麵（miàn）上這段弧應該（gāi）是一個小於90度的（de）弧。對於一個直徑40mm的塗布輥，這（zhè）段的距離不超過（guò）30mm。

在微凹塗布中，最重（chóng）要的（也是控製塗布量的主要因素（sù））就是走料速度與（yǔ）微凹塗布輥的速度的比率。料膜有速度，而塗布輥靜止，這時沒有塗布量，隨著塗布輥（gǔn）速度地增加，塗（tú）布量（liàng）將增加，還會出現溢出，轉速再增加，塗布量又將減小（xiǎo）。試驗測定，塗布量相對於速度比率會出現 “駝（tuó）峰”曲線。

典型的塗布模式將（jiāng）是下列模式：（塗布（bù）輥表麵線速度 /料線速度）

當速（sù）比=60%時，塗布開始；當速比=～130%時，均勻而規則的塗布（bù）；當速比=130%～200%時 ，塗布量增大；當速比=200%以上時，塗布量減小，且出現不穩定（dìng）現象。

雖然塗布量的大小與網輥（gǔn）的網穴容量有關，但是在這個曲線（xiàn）上也存（cún）在一個窗（chuāng）口，通常在（zài）比率為～130%時，塗布的厚度或重量可以有效地控製，並且可以（yǐ）保證均勻一致的塗布表麵。實（shí）際狀況下，每一個塗布輥的塗布量可以在±10%的範圍內變化。通過一定數（shù）量（liàng）的不同線數的塗布輥，可以（yǐ）獲得不同的塗布量，做到比較經濟的效果（guǒ）。結（jié）合（hé）傳動比（bǐ），調整塗布輥，基本上可以（yǐ）獲得比較連續的塗布量。對於比較嚴格的塗布，可以結合（hé）塗布（bù）輥網穴規格及膠（jiāo）液流變性（xìng）能，繪製（zhì）出（chū）塗布量與速比之間的曲線。

微型凹版塗布的優點（diǎn）

1 微（wēi）型凹版塗布，可以將很薄的塗層塗到很薄的材料（liào）上。由於無背壓輥（gǔn），在塗布麵沒有“膠印”、皺褶（zhě）等（děng）缺陷。

2 由於沒（méi）有背壓輥，料（liào）膜的邊緣部也可塗（tú）上膠，而不用擔心膠液塗到背壓輥上而影（yǐng）響塗布。傳統塗布方式，改變塗布寬（kuān）度，就（jiù）要改變背壓輥寬（kuān）度，微凹塗布可以適應不同寬度的（de）紙張，薄膜、紡織物、金屬箔等，而且可以塗布的材料可是從2 micron的（de）PET到200 micron的金屬箔。

3 由（yóu）於刮刀輕接（jiē）觸網紋輥，刮刀和網輥（gǔn）的磨損都非（fēi）常小。

4 由於微凹輥直徑小、重（chóng）量輕，塗（tú）布不同塗布（bù）量，更換微凹（āo）輥比較方便。

5 反向塗布（類似於剪切方式）可以獲得（dé）比較平整的塗布，而不需要（yào）勻膠係統。微型塗布輥更適（shì）合易揮發的溶劑性膠液，而不用（yòng）擔心網穴堵塞。微凹塗布適合塗布的膠的粘度從1cps到1000cps（ cps 布氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫下水的粘度一（yī）般為1 cps）。

微（wēi）型凹版塗布的應用案例

1 電子領域：遮光膜，0.05 micron塗層厚度；耐（nài）刮擦（cā）熱ITO導電膜；絕緣與多層導（dǎo）電線（xiàn）路板；LCD背光（guāng）源膜組；新型平麵（miàn）照明；透明導電樹脂層；存儲磁（cí）帶及存儲材料；觸摸屏的硬質保（bǎo）護膜（mó）等

2 圖像材料領域：數字出版打印層；菲林（lín）膠（jiāo）片；自動化標簽等；

3 醫用材料： 自粘膠帶、帶（dài）有塗層的醫用材料，如試驗材料等；

4 光學領域：各種光學膜（mó），如（rú）反射膜，增光膜等；各種玻璃用隔熱膜等（děng）

5 電（diàn）池行業： 鋰電池用材料

6 工業自動化領域

各種（zhǒng）複合用（yòng）膠帶；薄的化學反應塗層；其他改變表麵性能（néng）的（de）塗（tú）覆（fù）材料（liào）。

如太陽能電池背板，耐（nài）摩擦（cā）材料，特氟龍材料等。、

三、網紋塗布方式：

金緯機械按照市場需求，研發各種類型（xíng）在線塗布設備。

片材在線塗布單元，利用塗（tú）布的方式可（kě）對片材表麵（miàn）進行處理，可實現防靜電，防霧（wù）等特殊（shū）要求。由納米級導電材料（liào）通過塗布機與片材複（fù）合而成的特殊片材，表麵電阻10E4-10E6歐姆。

片材特（tè）征：高潔淨，無析出，導電（diàn）性能不隨溫濕度而改變，實現防靜電，廣泛應用於潔淨度高電子（zǐ）吸塑包裝（zhuāng）。

片材塗布的（de）方式：網紋輥，微凹輥（gǔn），壓延塗布，浸泡（pào）等（děng）多種塗布方式。可適用於對APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等所有塑料。

特點如（rú）下：
1、表麵電阻：超薄（báo）的導電處理層（céng），導電性能為104～109，可根據（jù）客戶要求通（tōng）過調整配方做出相對應的表麵電阻。

2、性：穩定的導電功能，不隨溫濕度變化（huà）可重複利（lì）用或回收使用而不喪失（shī）防靜電功能。

3、可靠性：聚合（hé）體合成技術避免添加失誤或（huò）不均勻塗附，加工性能好（hǎo），導電處理後不影響印刷，成型等性能。

4、潔淨性：無（wú）粉末及油汙析出，環保，不含有害物質（zhì），無腐蝕性和揮發性氣體，耐清洗。

5、靈活性：可針對不同片材及（jí）不同的表麵塗布要求，靈活更換各種規格的塗布輥。可為客戶定製各（gè）類塗布輥筒（tǒng）。

四、逗號刮（guā）刀塗布：

塗布參數

粘度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕狀態)

特點
塗布精度高
表（biǎo）麵質量均勻
塗層厚

刮刀式（shì）塗（tú）布（bù）往往會出現上膠不均勻，主要（yào）與刮刀的加工精度、刮刀安裝方（fāng）法塗布時刮到於背膠（jiāo）輪的角度以及塗料（liào）的黏度有很大關係；
刮刀的（de）平整度精度（dù）要（yào）求高，就是指刮刀不（bú）翹曲變（biàn）形（xíng）或缺口，否則塗布量誤差大；在（zài）塗布時，刮刀與上（shàng）膠輪的觫點切線間的角度一般在
15°~30°之間；如果太（tài）大，其刮（guā）到幾乎頂著背膠輪，背膠（jiāo）輪高速運轉時刮刀容易引起震動（dòng），引起塗布不均（jun1）勻，塗布量差異大；另外（wài），還會引起塗布的膜麵不（bú）平整、有刮痕，同時還易引
起刮刀刀（dāo）刃損傷。
逗號輥塗布：
逗號輥塗布（bù）的（de）特（tè）點是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠（jiāo）液厚度影響比刃刮刀小，塗層厚度容易調（diào）節，能夠塗布（bù）高粘（zhān）度膠液。幅寬較大，能橫向調節
優點：
1.逗號刮（guā）刀的強度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動微調機構來調節和控製刮刀（dāo）的位置，塗布量控製和刮膠精度較高。
2.可塗較厚的塗層（céng），塗布時，膠液由上而（ér）下（xià）流向刮刀口（kǒu）與料膜之間，因此可以將膠液充分的使用，基本不存在浪費膠液的現（xiàn）象。
缺點：
1.逗號輥塗布的塗布質量（liàng）與其各個組成單位的運作關（guān）係較大，特別為驅動電機與轉動壓（yā）輥之間的傳動比率比較難以（yǐ）調節掌握，往往造成塗布（bù）不均勻，容易出現橫向或縱向的不規（guī）則（zé）條紋，塗布時，膠液容易在（zài）擋（dǎng）板和傳動壓輥之間（jiān）的縫（féng）隙流出，密封性不夠完整，且塗布時，需要人力不斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此來保證膠（jiāo）液的均勻分布（bù）。

逗號輥塗（tú）布應用案例：

各種（zhǒng）光學膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。