房山常（cháng）規幾種（zhǒng）塗布方式的介紹

一、精密的狹縫塗（tú）布方式：

狹縫式塗布(Slot Die Coating)是一種高（gāo）精（jīng）密的塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜（mó）(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電池極板等成卷基材的（de）塗布（bù），也（yě）應用於非（fēi）連續基材如LCD 玻璃基板光阻（zǔ）塗布。其操作原理是將流體以（yǐ）一定量（liàng）泵打入一能將流體均（jun1）勻展開的模具。

狹縫塗布模頭可以生產出非常薄的塗層以及透明的光學塗層，同時可使塗層量保（bǎo）持在非常公差範（fàn）圍內，與將塗布液擦（cā）拭到基材上的塗布係（xì）統不（bú）同，我（wǒ）們的窄縫塗布模頭屬於模（mó）唇（chún）縫（féng）隙相對（duì）較大（可達到 0.0762mm）的塗布模頭，由（yóu）此模唇縫隙抽吸出的液體可形成最薄至 1μm 的塗層。窄縫塗布（bù）模頭可在塗層厚度隻有2μm 的情況下，將整個寬（kuān）度上的塗（tú）層量控製在±2.5% 左右的公差變化（huà）範圍（wéi）內（nèi）。我們生產（chǎn）的狹縫塗布模頭模唇是固定的，因此可以利（lì）用（yòng）可換的控隙片來改變塗（tú）層的厚度和寬度。塗布量從不（bú）足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該（gāi）類模頭可加工各種類型的膠粘劑（jì）（包括特殊的透明膠粘（zhān）劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子顯示介（jiè）質、過濾（lǜ）膜、地板、燃料電池、磁（cí）性泥漿、醫療產品（pǐn）、光阻材料、壓敏膠帶、太（tài）陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定的，用填隙片來調節模唇間隙。這種模頭不像可調模頭那樣把塗布（bù）料流 “塗抹” 到基材上，它（tā）是通過（guò）把料流從相對較大的（de）模唇間隙（xì）中吸（xī）出而粘結到基材上。這種（zhǒng）濕塗層厚度更低可薄至2μm。基於（yú）這種濕塗（tú）層工藝，模（mó）頭係統（tǒng）特別適用（yòng）於超薄或透明塗層”。

目前，許（xǔ）多塗布（bù）廠家同（tóng）時采用（yòng）輥筒和縫口模頭兩種塗（tú）布工藝。輥筒塗布是一種傳統工藝，它（tā）對塗在基材上的材料量是（shì）通過刮刀或預先設定的輥間隙來間接控製的（de）；多（duō）餘的塗布材料在刮掉後被（bèi）送回塗槽；塗（tú）槽本身敞開放（fàng）在車間內（nèi）。與之相比，縫口模頭則有很大不同。首先它是一個封（fēng）閉（bì）的（de）係統，其次它是通過精密計量泵來對塗布材料（liào）進行預先計量。正是基（jī）於這（zhè）兩點，縫口模頭（tóu）具有輥筒塗布所不具備（bèi）的一些優勢：

●塗層重量和整體分布更均勻；

●生產（chǎn）線速度更快；
●更大限度地減少了揮發性排放、塗層汙染、原料浪費，以及工作場所混亂程度。

我們的狹縫式塗布模頭，其塗層寬度更大可達（3m），濕塗層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗（tú）布模頭一般是作為成（chéng）套係統的一部分提供，其（qí）他包括定位器（保（bǎo）持與托輥之間的定向）、真空箱（去除塗（tú）布料流從離（lí）開模頭到接觸基材表麵這段距離內夾帶的空氣）以及料流輸送設備（bèi）（過濾器、泵、驅動裝置和空氣器）。作為一個選擇，可在定位器內加入一個（gè）模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作員能夠快速分拆和清潔模頭，必要時更換填（tián）隙片，以及重新緊固模體。

二、微凹（āo）塗布方式（shì）：

目前，在塗布領域有很多種塗布方法，比如直接凹版塗布、反向（xiàng）凹版塗布（bù）、逆向輥塗布、模頭擠出塗（tú）布、鋼（gāng）絲刮棒塗布、刀塗等（děng）等。但是現（xiàn）在很多客戶（hù）反應，鋼絲刮棒及逆（nì）向輥等塗布方法產（chǎn）生了些令人失望的塗布效果，比（bǐ）如由鋼絲刮棒產生的條紋現象，由逆塗（tú）輥（gǔn）或凹塗（tú）的壓輥產生的（de）“橘皮”現象，以及其它一些比較棘（jí）手的質量問題。微型凹版塗布方式正是（shì）為克服以上（shàng）塗布缺陷而開發的。微型凹版塗布可以獲得平滑、均勻（yún）的穩定塗層，這種塗布方式簡單可靠，具有很好的重複穩定性。微型凹版塗布是相對於傳統的凹版塗布方式而言的。傳統的凹版塗布，塗布輥為網紋（wén）輥，直徑一（yī）般（bān）在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥（gǔn）作為背壓輥，將料膜壓在塗布輥上，塗布輥的（de）旋轉方向與料膜走料方向一（yī）致。微（wēi）型凹版塗布，塗布輥也是網紋輥，直徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱為微型凹版塗布（micro gravure），它是一（yī）種反向、接觸式塗布方式，即微型塗布輥的旋轉方向與料膜的走料方向相反，料膜沒有被壓輥加壓在塗布輥上。

微（wēi）型凹版塗布的工作方式

同傳統的凹版方式一樣，微凹塗布也需（xū）要刮刀，但（dàn）是微凹塗布中刮刀的使用在硬度和角度上有所不同。同（tóng）傳統的（de）刮刀相比（bǐ），微凹（āo）用的刮刀薄且（qiě）柔（róu）韌性要好，刮（guā）刀的壓力輕，刮刀的角度比較陡，刮刀的延長線基本會通過塗布輥中心。塗布輥與刮刀柔和地接觸，因此在（zài）微（wēi）凹塗（tú）布中，刮刀和塗布輥的壽（shòu）命較長。

在微凹塗布中（zhōng），微型（xíng）網紋輥的作用也是（shì）塗布計量輥（gǔn），其線數也有很寬的範圍。網紋輥安裝在精密軸承座內（nèi），由電機直接驅動旋轉，旋轉的方向與走料方向相反。

在微凹塗布中，從塗布輥離開液麵到輥與基材的接觸點，輥麵上這段弧應該（gāi）是一個小於90度（dù）的弧（hú）。對於一個直徑40mm的塗布輥，這段的距離不超過30mm。

在微凹塗布中，最重要的（也是控製塗布量的主（zhǔ）要因素）就是走料速度與（yǔ）微凹塗布輥（gǔn）的（de）速度（dù）的比率。料膜有速度，而塗布（bù）輥（gǔn）靜止，這時沒有塗布量，隨著塗布輥速度地增加，塗布量將增加，還會（huì）出現溢出，轉速再增加，塗布（bù）量又將減小。試驗測定，塗布量相對於（yú）速度比率會出現 “駝峰”曲（qǔ）線。

典型的塗布模式將是下列模式：（塗（tú）布輥表麵（miàn）線速度 /料線速（sù）度）

當速比=60%時，塗布開始；當速比=～130%時，均勻而規（guī）則（zé）的塗（tú）布；當（dāng）速比=130%～200%時（shí） ，塗布量（liàng）增大；當速比（bǐ）=200%以（yǐ）上時，塗布量減小，且出現不穩定現象。

雖然塗布量的大小與網輥的網穴容量有關，但是在這個曲（qǔ）線（xiàn）上也存在一個窗口，通常在比率（lǜ）為～130%時，塗布的厚（hòu）度或重量可以有效地控（kòng）製，並且可以保證均勻（yún）一致的塗布表麵。實際狀況下，每一（yī）個塗布輥的塗布量可以在±10%的範圍內變化（huà）。通（tōng）過一定數量的（de）不同線數的塗布輥，可以獲得不同的塗布量，做到比較經濟的效（xiào）果。結合傳動比，調整（zhěng）塗布輥，基本上（shàng）可以獲得比較連續（xù）的塗布量（liàng）。對（duì）於比較嚴格的塗布，可以結合塗布輥網穴規格（gé）及膠液流變性能，繪製出塗布量與速比之間的曲線。

微型凹版塗布的優點

1 微型凹版塗布，可以將很薄的塗層塗到很薄的材料上。由於無背壓輥（gǔn），在塗布麵沒有“膠印”、皺褶等缺陷。

2 由於沒有背壓（yā）輥，料膜（mó）的邊（biān）緣部（bù）也可塗上膠，而不用擔心膠液塗到背（bèi）壓輥上而影響塗布。傳統塗布方式，改變塗布寬度，就要改變背壓輥寬度，微凹塗布可以（yǐ）適應不同寬度的（de）紙張（zhāng），薄膜、紡織物、金屬箔（bó）等，而且可以塗布的材料可是（shì）從2 micron的PET到200 micron的金屬箔。

3 由於刮刀輕接觸網紋輥，刮刀和（hé）網輥的（de）磨損都非常小。

4 由（yóu）於微凹輥（gǔn）直徑小、重量輕，塗布不同塗布量，更換微（wēi）凹輥比較方便。

5 反向塗布（bù）（類似於剪切方（fāng）式）可以獲得比較平整的塗布，而（ér）不需要勻膠係統。微（wēi）型塗布輥更適合易揮發的溶劑性膠液，而不用（yòng）擔心網穴堵塞（sāi）。微凹塗布適合塗布的膠的粘度從1cps到1000cps（ cps 布氏粘度單位（wèi） 1cps= 1mPa.s室溫下水的（de）粘度一般為1 cps）。

微型凹（āo）版塗布的應用案例

1 電（diàn）子領域：遮光膜，0.05 micron塗層厚度；耐刮擦熱ITO導電膜；絕緣與（yǔ）多層導電線路板；LCD背光源膜組；新型（xíng）平麵照明；透明導電樹脂層；存儲磁（cí）帶及存儲（chǔ）材料；觸摸屏的硬質保護膜（mó）等

2 圖像材料領域：數（shù）字出版（bǎn）打印層；菲林膠片；自動化標簽等；

3 醫用材料： 自（zì）粘膠帶、帶有塗層的醫用材料，如試驗材料等；

4 光學領域：各種光學（xué）膜，如反射膜，增光膜等；各種玻璃用隔熱膜等

5 電池行業： 鋰電池用材料

6 工業自動化領域

各種複合用膠帶；薄的化學反（fǎn）應塗層；其他改變表麵性能的塗覆材料。

如太陽能電池背板，耐摩擦材料，特氟龍材料等。、

三、網紋塗（tú）布方式：

金緯機械按照市場需（xū）求（qiú），研發（fā）各種類型在線塗布設備。

片材在線塗布單元，利用塗布的方式可（kě）對（duì）片材（cái）表麵進（jìn）行處理，可實現（xiàn）防靜電，防霧等特殊要求（qiú）。由納米級導電材料通過塗布機（jī）與片材複合而成的特殊片材，表麵電阻（zǔ）10E4-10E6歐姆。

片材（cái）特征：高（gāo）潔淨，無析出，導電性能不隨溫濕度而改變，實現防靜電，廣泛應（yīng）用（yòng）於潔淨度高電子吸塑包裝。

片（piàn）材塗布的方式：網紋（wén）輥，微凹輥，壓延（yán）塗布，浸泡等多種塗布方式。可適用於對APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等所有塑料。

特點如下：
1、表麵電阻：超薄的導電處理層（céng），導電性（xìng）能為104～109，可根據客戶要求通過調整（zhěng）配方做出相對應的表（biǎo）麵電阻。

2、性：穩定的導電功能，不隨溫濕度變（biàn）化可重（chóng）複（fù）利用或回收使用而不喪失防靜電（diàn）功能。

3、可靠性：聚合體合成（chéng）技術避免添加失誤（wù）或（huò）不均勻塗（tú）附，加工（gōng）性能好，導電處理後不影響印刷，成型等性（xìng）能。

4、潔淨性：無（wú）粉末及油（yóu）汙析出，環保，不含有害（hài）物質（zhì），無腐蝕性和揮發性氣體（tǐ），耐清洗。

5、靈活性：可針（zhēn）對不同片材及不同的表麵塗布要（yào）求，靈活更換各種規格的塗布（bù）輥。可為客戶定製各類塗布輥筒。

四（sì）、逗號刮刀塗布：

塗布參數

粘度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕狀態)

特點
塗布（bù）精度高
表（biǎo）麵質量均勻
塗層厚

刮刀式塗布往往會出（chū）現上膠（jiāo）不均勻，主要與刮刀的（de）加工精度、刮（guā）刀安裝方法塗布（bù）時刮到於背膠輪的角度以及塗料的黏度有很大關係；
刮刀的平整度精度要求高，就是指刮（guā）刀不翹曲變形或缺（quē）口，否則（zé）塗布量誤差大；在塗布時，刮刀與上膠輪的觫（sù）點切線間的角度一般在
15°~30°之間；如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪（lún），背膠輪高速運轉時刮（guā）刀容易引起震動（dòng），引起塗布不均勻，塗布量差異大；另外，還會引起塗布的（de）膜麵不平整（zhěng）、有刮痕，同時還易引
起刮（guā）刀刀刃損傷。
逗號（hào）輥塗布：
逗號輥（gǔn）塗布的特點是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度影響比刃刮（guā）刀小，塗（tú）層厚度容易調節，能夠塗布高粘度膠液。幅寬較大，能橫向調節
優點：
1.逗號（hào）刮刀的強度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動微調機構來調節（jiē）和控製刮刀的位（wèi）置，塗布量控製和（hé）刮膠精度較高。
2.可塗較厚（hòu）的塗層，塗布（bù）時，膠液（yè）由上而下流向刮刀口（kǒu）與料膜之間，因此可以將膠液充（chōng）分的使用，基（jī）本不（bú）存在浪費膠（jiāo）液的現象。
缺點（diǎn）：
1.逗號輥塗布的塗布質量與其各個組成單位的運作關係（xì）較大，特別為驅動電機與轉動壓輥之間的傳動比率比較（jiào）難以調節掌握，往往（wǎng）造（zào）成塗布不（bú）均勻，容（róng）易出（chū）現橫向（xiàng）或縱向的不（bú）規則條紋，塗（tú）布（bù）時，膠液容易在擋板和傳動壓輥之間的縫隙流出，密封性不夠完整，且塗布時，需要人力不斷地攪拌蓄膠槽的膠液，以此來保證膠液的均勻分布（bù）。

逗號輥塗布應用案例：

各種光學膜、保護膜、菲林膠片、啞光軟包裝膜。