北京常規幾種塗布方式的介紹

一、精密的狹縫塗布方式：

狹（xiá）縫式塗布(Slot Die Coating)是一種高精密的（de）塗布方式，不僅應用於電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電池極（jí）板等成卷基材的塗布，也應用於（yú）非連續（xù）基材如LCD 玻璃（lí）基板光阻塗布。其操作原理是（shì）將流體（tǐ）以一（yī）定量泵打入一能將流體均勻展開的模具。

狹縫塗布模頭可以生產（chǎn）出非（fēi）常薄的塗層以及透明的光學塗層，同（tóng）時（shí）可使塗層（céng）量保持在非常公差範圍內，與將（jiāng）塗布液擦拭到基材上的塗布係統不同（tóng），我們的（de）窄縫塗布模頭屬於模唇縫隙相對較大（可達到 0.0762mm）的塗布模頭（tóu），由此模唇（chún）縫隙抽吸出（chū）的液（yè）體可形成最薄至（zhì） 1μm 的（de）塗層。窄縫塗布模頭可在塗層厚度隻有2μm 的情況下，將整個寬度上的塗層（céng）量控製在±2.5% 左（zuǒ）右的公差變化範（fàn）圍（wéi）內。我們生產的（de）狹縫塗布模頭模唇是固定的，因此可以利用可換的控隙片來改變塗層的厚（hòu）度和寬度。塗布量從不足 1μm 到 254μm 的塗層厚度（dù）。該類模頭可加工各種類（lèi）型（xíng）的膠粘劑（包括特殊的透明（míng）膠粘劑） 電（diàn）池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子顯示介（jiè）質、過濾膜、地（dì）板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材料、壓敏（mǐn）膠帶、太陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定（dìng）的，用填隙（xì）片來調節模唇間隙。這種模頭不像可調模（mó）頭那樣（yàng）把塗布料流 “塗抹” 到基材（cái）上，它是通（tōng）過把料流從相對較大的模唇間隙中（zhōng）吸出而粘結到基材上。這種濕塗（tú）層（céng）厚度（dù）更低（dī）可薄至2μm。基於這種濕塗層工藝，模頭係統特別適用於超薄或透明塗層”。

目前，許（xǔ）多塗布廠家同時（shí）采用輥筒和縫口模頭兩種塗布工藝。輥筒塗布是一種傳統工藝，它（tā）對塗在基材上（shàng）的材（cái）料量是通（tōng）過刮刀或預先設定的輥間隙來間接（jiē）控（kòng）製（zhì）的（de）；多餘的塗布材料在刮掉後被送回（huí）塗槽；塗槽本身敞（chǎng）開放在車間內。與之相比，縫口模頭則有很大不同。首先（xiān）它是一個（gè）封閉的係統（tǒng），其次它是通過精密（mì）計量泵來對塗布材料進行預先計量。正（zhèng）是基於這兩（liǎng）點，縫口模頭（tóu）具有輥筒塗布所不具備的一些優勢：

●塗（tú）層重量和整體分布更均勻；

●生產線速度更（gèng）快（kuài）；
●更大限度地減少（shǎo）了（le）揮發性排放、塗（tú）層汙染、原料浪費，以及工作場（chǎng）所混亂程度。

我（wǒ）們的狹縫式塗布（bù）模（mó）頭，其塗層寬度更大可達（dá）（3m），濕塗層（céng）厚度可從2μm至254μm。狹縫（féng）塗布模頭一（yī）般是作為成套係統的一部分提供，其他包括定位器（保持與托輥之（zhī）間的定向）、真空箱（去除（chú）塗布料流從離開模頭到接觸基材（cái）表麵這段距離內（nèi）夾帶的空氣）以及料流（liú）輸送設備（過濾器、泵、驅動（dòng）裝置和空氣器）。作為一個選擇，可在定位器內加入一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作（zuò）員能（néng）夠快速分（fèn）拆和清潔模頭，必要（yào）時更換填隙片，以及重新緊固模體。

二、微凹塗布方式：

目前，在塗布領（lǐng）域有很多種塗布方（fāng）法，比如直接凹（āo）版塗布、反向凹版塗布、逆向輥塗布、模頭擠出塗布、鋼絲刮棒塗布、刀塗等（děng）等。但是現在很多客戶反應，鋼絲刮棒及逆向輥等（děng）塗（tú）布方法產生了些令人失（shī）望的塗布效（xiào）果，比（bǐ）如由鋼絲刮棒產生的（de）條紋現象，由逆塗輥或凹塗的壓輥產（chǎn）生的“橘皮”現象，以及（jí）其它一些比較棘手的（de）質量問題。微型凹版塗布方式正是為克服以上（shàng）塗布缺陷而開發的。微（wēi）型凹版塗布可（kě）以獲得平滑、均勻的穩（wěn）定塗層，這（zhè）種塗布方式簡單可靠，具有很好的重複穩定性。微型凹版塗布是相對於傳統的凹版塗布方式而言（yán）的。傳統的凹版塗布，塗布輥為網（wǎng）紋輥，直（zhí）徑一般在Φ150mm～Φ300mm之間（jiān），膠輥作為背壓輥，將料膜壓在塗布輥上，塗布輥的旋（xuán）轉方向與料膜走料方向一致。微型凹版塗布，塗布輥也是網紋輥（gǔn），直徑一般在（zài）Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱（chēng）為微型凹版塗（tú）布（micro gravure），它是一（yī）種反（fǎn）向、接觸式塗布方式，即微型塗布（bù）輥的旋轉方向與料膜的走料方向相反，料膜沒有被壓輥加壓在塗布輥上。

微（wēi）型凹版塗布的工作（zuò）方式

同傳統的（de）凹版方式（shì）一（yī）樣，微凹塗布也需要刮刀，但是微凹塗（tú）布中刮刀的使用在硬（yìng）度和角度上有（yǒu）所不同。同（tóng）傳統的刮刀相比，微凹用的刮刀薄且柔韌（rèn）性要好，刮（guā）刀的壓力輕，刮刀的角（jiǎo）度比較陡，刮刀的延長線基本（běn）會通過塗布輥中心。塗布輥與刮刀柔和地（dì）接觸（chù），因此在微凹塗布中，刮刀和塗布輥的壽命較長（zhǎng）。

在微凹塗（tú）布中（zhōng），微型網紋輥的作用也是塗布計量輥，其線數也有很寬的範圍（wéi）。網紋輥安裝在精密軸承座內（nèi），由電機直接驅動旋轉，旋轉的方向與（yǔ）走料方向相反（fǎn）。

在微凹塗布中，從塗布輥離開（kāi）液麵到輥與基材的接觸點，輥麵上這段弧應該（gāi）是一個小（xiǎo）於90度的弧。對於一個直（zhí）徑40mm的（de）塗布輥，這段的距離不超過30mm。

在微凹塗布（bù）中，最重要的（也是控製塗（tú）布量的主要因素）就是走料速度與（yǔ）微凹塗（tú）布輥的速度的比率。料膜有速度，而塗布（bù）輥靜止，這時沒有塗布量，隨著塗布輥速度地增加，塗布量（liàng）將增加，還會出現溢出，轉速再增加（jiā），塗布量又將減小。試驗測定（dìng），塗布量相對（duì）於速度比率會出現 “駝峰”曲線。

典型的塗布模式將是（shì）下列模式：（塗布輥表（biǎo）麵線速度 /料（liào）線（xiàn）速度）

當速比=60%時，塗布（bù）開始；當速比=～130%時（shí），均勻而規則的塗（tú）布；當速比=130%～200%時 ，塗布量增大；當速（sù）比=200%以上時，塗布量減小，且出現不穩定現（xiàn）象。

雖然塗布量的大小與網輥（gǔn）的網穴容量有關，但是在這個曲線上也存在一（yī）個窗（chuāng）口，通常在比率為～130%時，塗布的厚度或（huò）重量（liàng）可以有效地控製，並且可（kě）以保證（zhèng）均（jun1）勻一致的塗布表麵。實（shí）際狀況下，每一（yī）個塗布（bù）輥的塗布量可以在±10%的範圍內變化。通過一定數（shù）量的不（bú）同線數的塗布輥，可以獲得不同（tóng）的塗布量，做到比較經濟（jì）的（de）效果。結合傳動比，調整塗布輥，基本上可以獲得比較連（lián）續的（de）塗布量（liàng）。對於比較嚴格的塗布，可以結合塗布輥網穴規格及膠液流變性能，繪製出塗布量與速比（bǐ）之間（jiān）的曲線。

微型凹版塗（tú）布的優點

1 微型凹（āo）版塗布，可以將很（hěn）薄的塗層（céng）塗到很（hěn）薄的材料上。由於無背壓輥（gǔn），在塗布麵（miàn）沒有“膠（jiāo）印”、皺褶等（děng）缺陷。

2 由於沒有背壓輥，料膜（mó）的邊緣部也可塗上膠，而不用擔心膠液塗到背壓輥上而（ér）影響塗（tú）布。傳統塗布方式，改變塗（tú）布寬度，就要改變背壓輥寬度，微凹塗布可（kě）以適應不同寬度（dù）的紙張（zhāng），薄膜、紡織物、金屬箔等，而且可以塗布的（de）材料可是從2 micron的PET到200 micron的金屬箔（bó）。

3 由（yóu）於刮刀輕接觸網紋輥，刮刀和網輥的磨損都非常小。

4 由於微（wēi）凹輥直徑小、重量輕，塗布（bù）不同塗布量，更（gèng）換微凹輥比（bǐ）較方便。

5 反向塗（tú）布（類似於剪切方式）可以獲得比較平整的塗布，而不需要勻（yún）膠係統。微（wēi）型塗布輥更適合易揮發的溶劑（jì）性膠液，而不用擔心網穴堵塞。微凹塗布（bù）適合塗布（bù）的膠的粘度從1cps到1000cps（ cps 布氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫下水的粘度一般為1 cps）。

微型凹（āo）版塗布的應（yīng）用案例

1 電子領域：遮光膜，0.05 micron塗層厚度；耐刮擦（cā）熱ITO導電膜；絕緣與（yǔ）多層導電線路板；LCD背光源膜組；新型平麵照明；透明導電樹脂層；存儲磁帶及存儲材料；觸摸屏的硬質保護膜等

2 圖像材料領域：數字出版打（dǎ）印層；菲林膠（jiāo）片（piàn）；自動化標簽等；

3 醫用材料： 自粘膠帶、帶有塗層的醫用材料，如試驗材料等；

4 光學領域（yù）：各種光學膜，如反射膜，增光膜等；各種玻璃用隔（gé）熱膜等

5 電池（chí）行業： 鋰電池用材料

6 工業自動化領域

各種複合用（yòng）膠帶；薄的化（huà）學反應塗層；其他改變表麵性能的塗（tú）覆材料。

如太陽能電池背（bèi）板，耐摩擦材料，特氟龍材（cái）料（liào）等。、

三、網紋塗布方式：

金緯機械按照市場需求，研發各種（zhǒng）類型在線塗布設備。

片材在線塗布單元，利用塗布的方（fāng）式可對片材表麵進行處理，可實現防靜電，防霧等特殊要求。由納米級（jí）導電材料通過塗（tú）布（bù）機與片材複合而成的特殊片材，表麵電阻10E4-10E6歐姆。

片材（cái）特征：高潔淨，無析出，導（dǎo）電性能不隨溫濕度而改變，實現防靜（jìng）電，廣泛應用於潔淨度高電子吸（xī）塑包裝（zhuāng）。

片材（cái）塗布的方式（shì）：網（wǎng）紋輥，微凹輥，壓延塗布，浸泡等多種塗布方式（shì）。可適用於對（duì）APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等所（suǒ）有塑料。

特點如下：
1、表麵電（diàn）阻：超薄的導電處理層，導電性能為104～109，可根據客戶要求通過調整配方做出相對應的表麵電阻。

2、性：穩定的導電功能，不隨溫濕度變化可重複利用或回收使用而（ér）不喪失防（fáng）靜電功能。

3、可靠性：聚合體合成技術避免添加失誤或不（bú）均（jun1）勻塗附，加工性能好，導電處（chù）理後（hòu）不影響印刷，成型等性能。

4、潔淨性：無粉末及（jí）油汙析出，環（huán）保，不含有害物（wù）質（zhì），無腐蝕性（xìng）和揮發性氣（qì）體，耐清洗。

5、靈活性：可針對不同片材及不同的表麵塗布要求，靈活（huó）更換各種（zhǒng）規格的塗布輥。可為客戶定製各類塗布輥筒。

四、逗號刮刀塗布：

塗布參數

粘度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕狀態)

特點
塗布精度（dù）高
表麵（miàn）質量均勻
塗層厚（hòu）

刮刀式塗布往往會出現上膠不均勻，主要與刮刀的加工（gōng）精度、刮刀安裝方法塗布時刮到於背膠輪的角（jiǎo）度以及塗料的黏度有（yǒu）很大關係；
刮刀（dāo）的平整度精度要求高，就（jiù）是指刮刀不翹曲（qǔ）變形或缺（quē）口，否則塗布量誤差大；在塗布時（shí），刮刀與上膠輪的觫點（diǎn）切（qiē）線間的角度一般在（zài）
15°~30°之間；如果太大，其刮到幾乎頂著背膠（jiāo）輪（lún），背膠輪高速運轉時刮刀（dāo）容易（yì）引起（qǐ）震動，引起塗布不均勻，塗（tú）布量差異大；另外，還會引起塗布的膜麵不平整、有刮痕，同時還易引
起刮刀刀（dāo）刃損傷（shāng）。
逗號輥塗布：
逗號輥塗布的特點是刃刮刀和輥刮刀的組合。膠液厚度影響比刃刮刀小，塗（tú）層厚度容（róng）易調節，能夠塗布高粘度膠液。幅寬較大，能橫向調（diào）節
優點：
1.逗號（hào）刮（guā）刀的強度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動微調機構來調節和控製刮刀的位置，塗布量控製和刮膠精度較高。
2.可塗較厚的塗層，塗布時（shí），膠液由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此可以將膠液充分的使用，基本不存在浪費膠液的現象。
缺點：
1.逗號輥塗布的塗布質量與其各個（gè）組成單位的（de）運（yùn）作關係較大，特（tè）別為驅動電機與轉動壓輥之間的傳動比率比較（jiào）難以調節（jiē）掌握，往往造成塗布不均勻，容易出現橫向或縱向的不規則條紋，塗布時，膠液容易在擋（dǎng）板和傳動壓（yā）輥之間的縫隙流出，密封性不夠完整，且塗布時，需要人力不斷（duàn）地（dì）攪拌蓄膠槽的膠液，以此（cǐ）來（lái）保（bǎo）證膠液的均勻分布。

逗號輥塗布應用案例：

各種光學膜、保護膜、菲林（lín）膠片、啞（yǎ）光軟（ruǎn）包裝膜。