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東莞市台罡科技有限公司
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作者: 發布時(shí)間:2025-03-24 10:21:55點擊:65
產品定義與技術定位
壓延塗布(bù)機是集精密壓延、高精度塗布、智能分切於一體的高端智能化生產設(shè)備,專為高粘度材料(1000CPS~50萬CPS)的連續化成型工藝設計。其核心技術聚焦於基材厚度控(kòng)製(±1μm級精度)、塗布均勻性(xìng)(CV值≤3%)及多工藝集成能力,適用於新能源電池隔膜、電子級複合薄膜、光(guāng)學膠帶等高端材料的工業化量產。
核心技術參數與配置
傳動(dòng)係統:全伺服多軸同步驅動,采用(yòng)西門子/三菱(líng)PLC控製,速(sù)度精度±0.1m/min,支持0.5~15m/min無極調速(sù)。
輥筒組件:高硬度鏡麵輥(硬度HRC58-62,粗糙度Ra≤0.1μm),溫控精(jīng)度±0.5℃,可選配氣浮/液壓軸承(chéng)係統。
塗布模(mó)塊(kuài):狹(xiá)縫式/微凹版塗(tú)布頭可選,塗布厚度範圍0.01~2.0mm,適配陶瓷化(huà)矽膠、UV膠、磁性漿料等非牛頓流體。
糾偏係統:CCD視覺閉環糾偏,橫向偏差(chà)控製±0.2mm,張力波動≤1%。
幹燥單元(yuán):紅外(wài)/熱風組合式烘箱,分(fèn)8~12段獨立控溫(室溫~300℃),風速可調範圍0.5~5m/s。
創新技術優勢
1. 多工藝耦合(hé)設計:通過模塊化架構實現壓延(間隙精度±5μm)、塗布(濕膜厚度誤差≤2%)、複合(貼合壓(yā)力0.1~10MPa可調)的在線集成,縮短生(shēng)產流程。
2. 納米級表(biǎo)麵處理技術:應(yīng)用PVD鍍膜輥筒,降低材(cái)料粘附力30%,減(jiǎn)少停機清潔頻次,提升連續生產穩定性(xìng)。
智(zhì)能物聯係統:搭(dā)載SCADA數據采集(jí)平台,實時監控OEE(設備綜合效率)、能耗指數(kWh/m²)及(jí)工藝參數漂移,支持MES係統無縫對接。
材料適配(pèi)性突破:通過流變學(xué)建(jiàn)模優化,可處理觸變(biàn)性矽膠(觸變指數≥4)、剪切稀化流體(粘度下降率>90%)等複雜材料體係。
行業應用深化
新能源領域(yù):固態電池電極連續塗(tú)布(麵密度(dù)一(yī)致性(xìng)≥98%)、導熱界麵材(cái)料(TIM)壓延成型(厚度公差±5μm)。
電子半導體:柔性OLED封(fēng)裝膠塗布(無塵等級Class 100)、5G高頻基板複(fù)合(hé)(介電常數Dk≤3.5@10GHz)。
高端包裝:PVDC高阻隔膜(透氧率≤5cc/m²·day)、生物降解PLA薄膜同步壓延拉伸。
特種材料製造:航空航天級碳纖維預浸料塗布(樹脂含量CV≤1.5%)、醫用級水膠體壓(yā)延(克重精度±1.5g/m²)。
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