常規幾種（zhǒng）塗布方式的介紹（shào）

一、精密的狹縫塗布方（fāng）式：

狹（xiá）縫式塗布(Slot Die Coating)是（shì）一種高精密（mì）的塗布方式，不僅應用於電子構裝（zhuāng）(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮（liàng）膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電（diàn）池極板等成卷基材的塗布，也應用於非連續基材如LCD 玻璃基板光阻塗布。其操作原理（lǐ）是將（jiāng）流體以一定量泵打入一（yī）能將流體均勻展開的模具。

狹縫塗布模頭可以生產出非（fēi）常薄的（de）塗層以及透明（míng）的光學塗層，同時可（kě）使塗層量保持在非常公（gōng）差範圍內，與將（jiāng）塗布液擦拭到基材上的塗布係統不同（tóng），我們的窄縫塗布模頭屬於模（mó）唇縫隙相對較大（可達到 0.0762mm）的塗布模頭，由此模唇縫（féng）隙抽吸出的液體可形成（chéng）最薄至 1μm 的塗層。窄縫塗布模頭可在塗層厚（hòu）度隻有2μm 的情況下（xià），將整（zhěng）個寬度上的塗層量控製在（zài）±2.5% 左右的公差變化範圍內。我們生產的狹縫塗布（bù）模（mó）頭模唇是固（gù）定的，因此可以利用可換的控隙片來改變塗層的厚度和寬度（dù）。塗布量從不（bú）足 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該類模頭可加工各種類型的膠（jiāo）粘劑（包（bāo）括特殊的透明膠粘（zhān）劑） 電池、、陶瓷電容（róng）器、裝飾表麵、電子顯示介質、過濾膜、地（dì）板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材料、壓敏膠帶、太（tài）陽能電（diàn）池、超導體、撕帶和窗用薄膜等（děng）。

模頭的模唇是固定的，用填隙片來（lái）調節模唇間隙（xì）。這種模頭不像可調模頭那樣把塗布料流（liú） “塗抹” 到（dào）基材上，它是通過把料流（liú）從相對較大的模唇間隙中吸出而粘結到基材（cái）上。這種濕塗層厚度更低可薄至2μm。基於這（zhè）種濕塗層工（gōng）藝，模頭係統特別適用於超薄或透明塗層”。

目前，許多塗布（bù）廠（chǎng）家同時采用（yòng）輥筒（tǒng）和縫（féng）口（kǒu）模頭（tóu）兩種塗布工藝。輥筒塗布（bù）是一種傳統工（gōng）藝，它對塗在基材上的材料量是（shì）通過刮刀或預先設定（dìng）的輥間隙來間接控（kòng）製的；多（duō）餘的塗布材料在刮掉後（hòu）被送回塗槽（cáo）；塗槽本（běn）身敞開放在車間內。與（yǔ）之（zhī）相比，縫口（kǒu）模頭則有很大不同。首先它是一（yī）個封（fēng）閉（bì）的係統，其次它是通過精密計量泵（bèng）來對塗（tú）布材料進行預先計量。正是基於這兩點，縫口模頭具有輥筒塗布（bù）所不具備的一些優勢：

●塗層重量（liàng）和整體分布更（gèng）均勻；

●生產線速度更快；
●更大限度地減少（shǎo）了揮發性排放、塗層汙染、原料浪費，以及工作場所混亂程度。

我們的狹縫式塗布模頭，其塗層寬度更大可達（3m），濕塗層厚度可從2μm至254μm。狹縫塗布模頭一般是作為成套係統的一部分提供，其他包括定位器（保持與托輥之間的定向）、真空（kōng）箱（去除塗布（bù）料流從離開模頭到接觸基材表麵這段距離內夾帶（dài）的空氣（qì））以及料流輸送設備（過濾器（qì）、泵、驅動裝置和空氣器）。作為一（yī）個選擇，可在定位器內加入一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操作員（yuán）能夠快速（sù）分拆和清潔（jié）模頭，必要時更換填隙片，以及重新緊固模體。

二、微凹（āo）塗布方式：

目前，在塗布（bù）領（lǐng）域有很多種塗布方法，比如直接凹版塗布、反向凹（āo）版塗布、逆向輥塗布（bù）、模頭擠出塗布、鋼絲刮棒塗布、刀塗等等。但是現在很多客戶反應，鋼絲刮棒及逆向輥等塗布（bù）方法產生了些令人失望的塗布效果，比如由鋼絲刮棒產生的條紋現（xiàn）象（xiàng），由（yóu）逆塗輥（gǔn）或凹塗的壓輥產生的“橘皮”現象（xiàng），以及其它一些比較棘手的質量問題。微型凹（āo）版（bǎn）塗布方式正是（shì）為克服以上塗布缺陷而開發的。微型凹版塗布可以獲得平滑、均（jun1）勻的穩定塗層，這（zhè）種塗布方式簡單可靠，具有很好的重複穩定（dìng）性。微型凹版塗布是相對於傳統的凹版塗布方式而言（yán）的。傳統的凹版塗布（bù），塗布輥為網紋輥（gǔn），直徑一般在Φ150mm～Φ300mm之間，膠輥作為背壓（yā）輥，將料膜壓在塗布輥上，塗布（bù）輥的旋轉方向與料膜走（zǒu）料方向一致。微型凹（āo）版塗（tú）布，塗布輥也是網（wǎng）紋輥，直（zhí）徑一般在Φ20mm～Φ50mm之間，所以稱為微（wēi）型凹版塗布（micro gravure），它是一種（zhǒng）反向（xiàng）、接觸式（shì）塗布方式，即微型塗布輥（gǔn）的旋轉方向與料膜（mó）的走料方向相反，料（liào）膜沒有被壓輥加壓在（zài）塗布輥上。

微（wēi）型凹版塗布的工作方式

同傳統的（de）凹版方式一樣，微凹塗布也需要（yào）刮（guā）刀，但是微凹塗（tú）布中刮刀的使用在硬度和角度（dù）上有所不同（tóng）。同傳統的刮刀相比，微（wēi）凹用的刮刀薄且柔韌（rèn）性要好，刮刀的壓（yā）力輕，刮刀的角度比較陡（dǒu），刮刀的延長線基（jī）本會通過塗布輥中心。塗布（bù）輥與刮刀柔和地接觸，因此在微凹塗布中，刮刀和塗布輥的壽命較長。

在微凹塗布中，微型網紋輥的作用也是塗布計量輥，其線數也有很寬的範圍。網紋輥安裝在精密軸承座內，由電機直接驅動旋轉（zhuǎn），旋轉的方向與走料方向相反。

在微凹塗布（bù）中，從塗布輥離開液麵到輥與基材（cái）的（de）接觸點，輥（gǔn）麵上這段弧應該是一個小（xiǎo）於90度的弧。對於一個直徑40mm的塗布輥，這段的距離不（bú）超過30mm。

在微凹塗（tú）布中，最重要的（de）（也（yě）是控製塗布量的主要因素）就是（shì）走料速度與微凹塗（tú）布輥（gǔn）的速度的比率。料膜有速度，而塗布輥靜止，這時沒有塗布量，隨著塗布輥（gǔn）速度地增加，塗布量將增（zēng）加，還會出現溢出，轉速（sù）再增加，塗布量又將減小。試驗測定（dìng），塗布量相對於速度比率會出現 “駝峰”曲線。

典型的塗布模式將是下列模（mó）式：（塗布輥表麵線速度 /料線速度）

當速比=60%時，塗布開始；當速比=～130%時，均勻而規則（zé）的塗布；當速比=130%～200%時 ，塗（tú）布（bù）量增（zēng）大；當速比（bǐ）=200%以上時（shí），塗布量減小（xiǎo），且出（chū）現不穩定現象。

雖然塗（tú）布量的大小與網輥的網穴容（róng）量有關，但是在這個曲線（xiàn）上也存在（zài）一個窗口，通常在比率（lǜ）為～130%時，塗布（bù）的厚度或（huò）重量可以有效地控製，並且可以保證均勻一致的（de）塗布表麵。實際狀況下，每一個（gè）塗布輥（gǔn）的塗布量可（kě）以在（zài）±10%的範圍內變化（huà）。通過一定數量的不同（tóng）線數的塗布輥，可以獲得不同的（de）塗布量，做到比較經濟的效果。結合傳動（dòng）比，調整塗（tú）布輥（gǔn），基本上可以（yǐ）獲得比較連（lián）續的塗布量。對於比較嚴格的塗（tú）布，可以（yǐ）結（jié）合塗（tú）布輥網穴規格及膠液（yè）流變性能，繪製出塗（tú）布量與速比之間的（de）曲線。

微型凹版塗布的優點（diǎn）

1 微型凹版塗布，可以將很薄的（de）塗層塗到很薄的材料上。由於無背（bèi）壓輥，在塗（tú）布麵（miàn）沒有“膠印”、皺褶等缺陷。

2 由於沒有背壓輥，料膜的邊緣部也可塗上膠，而不用擔心膠液塗到背壓輥上而影響塗布。傳統塗布方（fāng）式，改變塗布寬度（dù），就要（yào）改變背壓輥寬度，微凹塗布可以適應（yīng）不同寬度的紙張，薄膜、紡織物（wù）、金屬箔等（děng），而且可以塗布的材料可是（shì）從2 micron的PET到200 micron的金屬箔。

3 由於刮刀輕接觸網紋輥，刮刀和網輥的磨損都（dōu）非常小。

4 由於微凹輥直徑小、重（chóng）量輕（qīng），塗布不同塗布量，更換微凹輥比較方便。

5 反向塗布（類似於（yú）剪切方式）可以獲（huò）得比較平整的塗（tú）布，而不需要勻膠係統。微（wēi）型塗布輥更適合易揮發的溶劑性膠液，而不用擔心網穴堵塞。微凹塗布適合塗布的膠的粘度從1cps到1000cps（ cps 布氏粘度單位 1cps= 1mPa.s室溫下水的粘（zhān）度一般為1 cps）。

微型凹版塗（tú）布的應用案（àn）例

1 電子領域：遮光膜（mó），0.05 micron塗層厚度（dù）；耐刮擦（cā）熱ITO導電膜；絕（jué）緣與多層導電線路板；LCD背光源膜組；新型（xíng）平麵照明；透明導電樹脂層；存儲磁帶及存儲材料（liào）；觸摸屏的硬質保護膜等

2 圖像材料領域：數字出版打印層；菲林膠片；自動化標簽等；

3 醫用材料： 自粘膠帶、帶有塗層的醫用材料，如試（shì）驗材料等（děng）；

4 光學領域：各種光學膜，如反射膜，增光膜等；各種玻璃用隔熱膜等

5 電池行業： 鋰電池用材料

6 工（gōng）業自動化領域（yù）

各種複合用（yòng）膠帶；薄的化學反應塗（tú）層；其他改變表麵性（xìng）能的塗覆材料。

如太陽能電池背板，耐摩擦材料，特氟（fú）龍材料等。、

三（sān）、網（wǎng）紋塗布方式（shì）：

金緯機械按照市場需（xū）求，研發各種類（lèi）型在線塗布（bù）設備。

片材在線塗布單（dān）元，利用塗布的方式（shì）可對片材表麵進行處理，可實現防靜電，防霧等特殊（shū）要求。由納米級導電材料通過塗布機與片材複合（hé）而成的特殊片（piàn）材，表麵電阻10E4-10E6歐姆（mǔ）。

片材特征：高潔淨，無析出，導電性能不隨溫濕度而改變，實現（xiàn）防靜電，廣泛應用於潔淨度高電子吸塑（sù）包（bāo）裝。

片材塗布的方式：網紋輥（gǔn），微凹輥，壓延塗布，浸泡等多種塗布方（fāng）式。可適用於對APET.PETG.PS.PP.ABS.PE.PC等所有塑（sù）料。

特點（diǎn）如下：
1、表麵電阻（zǔ）：超薄的導電處理層，導電性能為（wéi）104～109，可根據（jù）客戶要求通過調整配方做出相對應的表麵電（diàn）阻。

2、性：穩定的導電功能（néng），不隨溫濕度變化可重複利用或（huò）回收使用而不喪失防靜電功能。

3、可靠性：聚合體合（hé）成（chéng）技術（shù）避免添加失誤或不均勻塗附，加工（gōng）性能好，導電處理後不影響印刷，成型等性能。

4、潔淨（jìng）性：無粉末及油汙析出，環保，不含有害物質，無腐蝕性和揮（huī）發性氣體，耐清洗（xǐ）。

5、靈活性：可針對不同片材及不同的表麵（miàn）塗布要求，靈活更換各種規格的塗布輥。可為客戶定製各類塗布輥筒。

四、逗號刮刀塗布：

塗布參數

粘度：1,000~200,000cps
厚度：20~300µm (濕狀態)

特點
塗布精度高
表麵質量均勻
塗層厚

刮刀式塗布往往會出現上膠不均（jun1）勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安（ān）裝方法塗布時刮到於背膠輪的角度以及塗料的黏度有很大關係；
刮刀的平整度精度要求（qiú）高，就是指刮刀不翹曲（qǔ）變形或缺口，否則塗布量誤差大；在塗布時（shí），刮刀與上膠輪的觫點切線間（jiān）的（de）角度一般在
15°~30°之間；如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠（jiāo）輪高速運轉時刮刀容易引起震（zhèn）動，引起塗布不均勻，塗布量差異大（dà）；另外，還會引起塗布的膜（mó）麵不平整、有刮痕，同時還易引
起（qǐ）刮刀刀刃損傷。
逗號輥塗布：
逗號輥塗布的特點（diǎn）是刃刮刀和輥刮刀（dāo）的組合。膠液厚度影響比刃刮刀小，塗層厚度容易調節，能夠塗布高粘（zhān）度膠液。幅寬較大，能橫向調節
優點：
1.逗號刮刀的強度、硬度高，刃口直線（xiàn）度誤差小，可以采用氣動微調機構來調節和控製刮刀的位置，塗布量（liàng）控（kòng）製和刮膠精度較（jiào）高。
2.可塗較（jiào）厚的塗層，塗布時（shí），膠液由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此可以將膠液充（chōng）分的使用，基本不存在浪（làng）費膠液的現象。
缺點：
1.逗號輥（gǔn）塗布的塗布質量與其各個組成單（dān）位的（de）運作關係較大，特別為驅動電機與轉動壓輥之間的傳動比率比較難以調節掌握，往往（wǎng）造成（chéng）塗布不均（jun1）勻，容易出（chū）現橫（héng）向或縱向的不規則條紋，塗布時（shí），膠液容易在擋板和（hé）傳動壓（yā）輥之間的縫隙流出，密封性不夠（gòu）完整，且（qiě）塗（tú）布時，需要人力不斷地攪拌蓄膠槽的膠（jiāo）液，以此來保證膠液的均（jun1）勻分布。

逗號輥塗布應用案例：

各種光學膜、保（bǎo）護膜、菲林膠片（piàn）、啞光軟包裝膜。