電池材料實驗塗布機：賦能高性能電極研發（fā）

 新能源技術迅猛發展的今天，高性能電池的（de）研發與生產對塗布工（gōng）藝（yì）提出了更高要求。電池材料實驗塗布機作為實驗（yàn）室及小規模試產的核心設備，憑借其高精度、靈活性和智能化設計（jì），成為推動鋰電、鈉電等新型儲能技術突破的關（guān）鍵工具。以下從核心優勢、技術參數及（jí）應用場景全麵解析這一設備的卓越性能。  

核心優勢（shì）：精準與效率的完美結合  
1. 高精度塗層控製  
設備采用先（xiān）進的狹縫擠壓式塗布技術（主流技術中精度更高），支持塗層厚度調節範（fàn）圍達0~10mm，精度（dù）可達±0.001mm，確保電極（jí）材料均勻分布，顯（xiǎn）著提升電池容量、循環壽命及安全性。同時，可調節的塗布速度（dù）（1~140mm/s）與材料（liào）流量，滿足從超薄膜到厚膜的多（duō）場景需求。  

2. 多功能（néng）一體化設計  
融合（hé）線棒、刮刀、加熱及真空吸附功能，支持不同（tóng）粘度漿（jiāng）料的（de）塗布（如鋰電池正負極漿料、膠粘劑等）。配備獨立溫控係統，加熱溫度可達150℃，結合熱風循環幹（gàn）燥技術，有效（xiào）縮短烘（hōng）幹時間並降低（dī）能耗。真空吸附功能則確（què）保基（jī）材（如鋁箔、銅箔）在塗布過程中平整無褶皺，提升良品率。  

3. 智能化（huà）與易用性（xìng）  
采用觸摸（mō）屏控製及PLC自動化係統，實現參數（shù）設置（zhì）、張力控製、糾（jiū）偏調節的一鍵操（cāo）作。伺服電機驅動確（què）保運行平穩，靜音無振動，同時支持多段間歇（xiē）塗布（bù）模式（shì），滿足複雜工藝需（xū）求。用戶友好（hǎo）界麵（miàn）降低操作門檻，即使無經驗人員亦可快速上（shàng）手。  

技術參數：適配多樣化研發場景  
塗布幅寬：300~400mm（實驗（yàn）室（shì）級），可（kě）定製至500mm。  
塗布速度：1~2000mm/min（支持超低速精（jīng）細塗布（bù）與高效連（lián）續生產）。  
幹燥係統：熱風循環烘箱，溫度（dù）範圍室溫~200℃，區域溫差（chà）≤5℃，能耗較傳統機型降低30%。  
兼容材料：鋰（lǐ）離子、鈉（nà）離子、固態電池正（zhèng）負極漿料，漿料粘（zhān）度覆蓋2000~12000mPas。  
擴展功能：可選配進口高精度線棒、自動加（jiā）料係統及（jí）NMP廢氣（qì）回收裝置（zhì），滿足環保與特殊工藝需求（qiú）。  

應用場景：從實驗室到中試的全鏈路覆蓋  
前沿材（cái）料研發：適用（yòng）於鈣鈦礦電池、矽碳（tàn）負極等新材料塗布測試，助力突破能（néng）量密度瓶（píng）頸。  
工藝優化驗證：通過小批量試產驗證（zhèng）塗布參數（如（rú）麵密度、幹燥曲線），縮短量產導入周期。  
教學與質檢：高（gāo）校及研究機構可借助設備直（zhí）觀展示塗布工藝，同時用於（yú）極片質（zhì）量一致性檢測。